금속 스탬핑 다이는 생산 효율이 높고 생산 주기가 짧습니다.

금속 스탬핑 다이는 판금 부품을 스탬핑하고 생산하는 기계입니다. 생산 효율이 높고 생산 주기가 짧은 장점이 있습니다.
스탬핑 생산의 경우 단일 스테이션 금형은 단일 구조와 낮은 생산 효율을 가지며 판금 부품은 너무 복잡할 수 없습니다. 그렇지 않으면 이를 실현하기 위해 여러 개의 단일 스테이션 금형이 필요합니다. 스탬핑 생산에 프로그레시브 다이를 사용하면 이러한 단점을 변경할 수 있습니다. 프로그레시브 다이는 생산 효율이 높고 생산 주기가 짧으며 작업자가 적어 대량 생산에 매우 적합합니다.
스탬핑 생산에서. 마지막 스테이션이 절단을 완료한 후 생산 부품이 제 시간에 금형에서 불어나고 여전히 금형에 남아있어 스태킹이 매우 쉽습니다. 스택은 매우 위험하며 금형을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 송풍을 위한 불충분한 바람의 힘, 스탬핑 오일의 부착, 이젝터 로드에 걸리는 생산 부품 등 적층 부품을 생성하는 요인은 많습니다. 이러한 요인에 대응하여 스태킹 현상을 방지하기 위해 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 스탬핑 생산에서는 부는 바람이 충분히 강해야 합니다. 금형을 설계할 때 오목한 거푸집과 배출판 모두에 이젝터 핀을 추가하십시오. 오목 거푸집의 이젝터 핀은 최소한 부품의 구멍보다 크게 설계해야 합니다. 크거나 단순히 랙 블록 구조를 사용하여 이젝터 막대에 걸리는 생산 부품을 피하십시오. 오목형 거푸집을 설계할 때 천공강도 확보를 전제로 오목형 거푸집 끝단에 보다 넓은 경사면을 설계하여 생산부품이 원활하게 금형에서 빠져나올 수 있도록 해야 한다. 또한, 설계에 있어서도 마지막 정류장에서 절단할 미가공 부품이 오목한 거푸집이나 경사면의 절반 이상 밖으로 튀어나와야 하고, 생산 부품의 무게에 의존하도록 노력해야 한다는 점도 고려되어야 합니다. 금형에서 미끄러져 나옵니다.