프로그레시브 다이 메탈 스탬핑

설명: 유형: 단일 주사위/4개 스테이션.
도구 유형: 진행형 다이 금속 스탬핑

문의 보내기

제품 소개

HT Tool and Die의 Progressive Die Metal Stamping 제조는 자동차 산업, 가전 산업 및 전자 산업을 위한 고품질 구성품 제조 서비스를 제공하는 데 전념합니다. 첨단 기술과 정교한 장인 정신을 통해 자동차 부품, 전자 부품 및 가전 제품에 필요한 다양한 구성품을 정확하게 제조하여 품질과 성능이 최적 수준에 도달하도록 보장합니다. 세탁기, 냉장고, 에어컨 또는 기타 가전 제품이든 가전 산업의 경우 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다.

기본 정보

유형	콜드 스탬핑
설계	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK 등
표준 구성 요소	Misumi, Dayton, Sankyo 또는 기타 고객 요청
상품명	프로그레시브 다이 메탈 스탬핑
기원	동관, 중국
생산 능력	연간 다이 300세트
운송 패키지	나무상자

제품 설명

프로그레시브 다이 메탈 스탬핑 제작
상품명:	OEM 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑
재료 용량:	스테인리스 스틸, 알루미늄 판, 황동, 구리 또는 아연 도금 판금 등
재료 두께:	0.5-8mm 또는 맞춤형
표면 마무리:	페인팅, 광택, 브러싱, 크롬 도금, 양극산화 처리 등.
공정 능력:	스탬핑, 굽힘, 딥 드로잉, 절단, CNC 터닝, 밀링, 드릴링 등.
전문가 수준:	제품의 강도와 정밀성을 유지하기 위해 기술 사양을 엄격히 준수하고, 기술에 대한 전문가 협상을 진행하고, 신속한 생산을 보장하고, 품질 보증을 유지하고, 철저한 100% 검사를 실시하며, 빠르고 편리한 운송 물류를 촉진합니다.
샘플 서비스:	사용 가능
무역 용어:	EXW 동관.중국
지불 기간:	T/T
배달:	도구:4-5주

왜 우리를 선택하셨나요?

장점

저렴한 가격

우리는 시장에서 매우 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

엄격한 품질 보증

당사의 엄격한 품질 관리 시스템은 ISO9001 표준에 따라 관리됩니다.

효율적인 다이 생산 및 배송

저희는 4-5주 이내에 세탁기 부품 스탬핑 다이 제작 및 배송을 신속하게 보장합니다.

장비

최첨단 기계를 갖추고 뛰어난 연구개발팀의 지원을 받고 있습니다.

숙련된 인력

우리 팀은 전문 기술자와 매우 경험이 풍부한 근로자로 구성되어 있습니다.

사업 범위

2016년부터 HT는 다양한 스탬핑 도구와 다이의 제조 및 공급을 전문으로 해왔습니다. 당사 제품에는 금속 스탬핑 다이, 주조 다이, 모터 스테이터 및 로터 다이, 그리고 다양한 스탬핑 및 사출 부품이 포함됩니다. 당사는 미국, 프랑스, 독일, 인도를 포함한 다양한 국가의 고객에게 자랑스럽게 서비스를 제공합니다.

HT에서 저희 사업 기반은 비용 효율적인 가격으로 양질의 제품을 제공하는 데 있습니다. 저희의 사명은 고객을 위해 지속적으로 가치를 창출하는 것입니다. 저희는 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각하며, 이를 통해 고품질 표준을 유지하려는 저희의 의지를 보장합니다.

해외 고객과의 최종 구매

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Progressive Die Metal Stamping 정보

1. Progressive Die Metal Stamping의 구조

디 세:이는 상부 다이 홀더와 하부 다이 홀더를 포함한 다이의 지지 구조로 안정성과 정밀성을 제공합니다.

펀치 앤 다이:펀치는 상부 다이에 연결되고 다이는 다이 홀더에 장착됩니다. 펀치와 다이의 모양은 스탬핑된 부품의 모양을 결정합니다.

펀칭 도구:금속판을 자르는 데 사용되며, 도구의 모양과 크기는 처리되는 특정 부품에 따라 달라집니다.

핵심:부품의 특정 모양을 형성하는 다이의 핵심 부분으로, 일반적으로 고경도 소재로 만들어집니다.

가이드 필러 및 가이드 부시:가이드 필러는 상부 다이 홀더에 설치되고 가이드 부시는 하부 다이 홀더에 장착됩니다. 이들은 스탬핑 공정 동안 상부 및 하부 다이가 올바르게 정렬되고 위치되도록 합니다.

스트리핑 플레이트:펀칭 도구에서 스탬프 부품을 제거하는 데 사용되며, 부품이 다이에서 원활하게 분리되도록 보장합니다.

2. 세탁기 부품 스탬핑 다이 제조에는 일반적으로 다음을 포함한 여러 가지 프로세스가 포함됩니다.

CNC 밀링:다이의 기본 윤곽선과 모양을 가공하는 데 사용되어 가공 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.

와이어 절단:복잡한 내부 및 외부 윤곽과 정밀한 부품을 가공하는 데 사용됩니다.

전기 방전 가공(EDM):경합금 다이 소재와 복잡한 캐비티를 가공하는 데 사용됩니다.

연마:다이의 정밀 가공에 적용되어 표면의 매끄러움과 치수 정확성을 보장합니다.

열처리:일반적으로 담금질과 템퍼링 공정을 포함하여 다이 재료의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.

표면 처리:크롬 도금 및 질화와 같은 처리를 통해 다이의 내마모성 및 내부식성이 더욱 향상됩니다.

3. Progressive Die Metal Stamping의 사용 기술 매개변수

펀칭 힘과 속도:이는 금속판의 성형 효과와 품질을 결정합니다.

도구 클리어런스:상부와 하부 다이 사이의 클리어런스는 스탬핑된 부품의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 시트의 두께와 소재에 따라 조정해야 합니다.

도구 수명: T다이의 수명은 다이 재료의 선택, 가공 기술 및 적절한 유지 관리에 따라 결정됩니다.

윤활 및 냉각:스탬핑 공정에서 다이를 윤활하고 냉각하면 마모와 열 축적을 줄일 수 있고, 이를 통해 다이의 수명과 스탬핑의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4. 진행형 다이 금속 스탬핑의 유지 관리 및 관리

정기적으로 다이의 모든 부분을 검사하여 마모 및 손상이 없는지 확인하고, 필요에 따라 수리하거나 교체하세요.

세탁기 부품 스탬핑 다이를 깨끗하게 유지하여 금속 부스러기와 불순물이 기능과 스탬핑 품질에 영향을 미치지 않도록 하세요.

가이드 필러, 가이드 슬리브, 배출 장치 등의 움직이는 부품에는 정기적으로 윤활유를 바르십시오.

특히 습한 환경에 보관하는 경우, 사용 후에는 금형에 방청 처리를 하십시오.

어떻게 우리와 협력할 수 있나요?

HT Tool and Die는 설립 이래로 도구 설계, 제조, 가공 및 구매를 포함한 금속 프로그레시브 다이 및 서비스를 제공해 왔습니다. 고객을 위한 맞춤형 기능, 혁신 및 맞춤형 솔루션을 갖추고 있습니다. ISO 인증, 품질 검사 장비 및 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있습니다. 고객에게 표준을 충족하는 고품질 다이 제품을 제공할 수 있습니다.

자주하는 질문

질문: Progressive Die Metal Stamping 제조에 적합한 재료는 주로 다음과 같습니다.

A: 1. 공구강:

- 고탄소 고크롬 공구강(예: D2강): 높은 경도와 내마모성을 제공합니다.

- 고속도강(예: M2강): 내열성과 내마모성이 우수합니다.

2. 시멘트 카바이드:

- 텅스텐 카바이드(예: WC-Co 합금): 매우 높은 경도와 내마모성을 갖추고 있습니다.

3. 합금강:

- 크롬-몰리브덴 합금강(예: 4140강): 우수한 인성과 경도를 제공합니다.

4. 스테인리스 스틸:

- 마르텐사이트 스테인리스강(예: 420강): 경도가 좋고 내식성이 뛰어납니다.

5. 알루미늄 합금:

- 7075 알루미늄 합금: 강도가 높고 가공성이 우수합니다.

질문: 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑을 설계할 때, 부품의 정밀성과 내구성을 보장하기 위해 어떤 설계 원칙을 고려해야 합니까?

A: 1. 재료 선택: 제조 공정을 견뎌내고 다이 수명을 보장하기 위해 높은 내마모성, 강도 및 적절한 열적 특성을 갖춘 적절한 다이 재료를 선택하세요.

2. 치수 정확도: 최종 부품에서 필요한 정확도를 달성하기 위해 다이 설계에서 정확한 치수 공차를 보장합니다. 여기에는 사용된 재료의 수축률을 고려하는 것이 포함됩니다.

3. 냉각 시스템 설계: 균일한 온도 분포를 유지하기 위해 다이 내에 효율적인 냉각 시스템을 통합합니다. 이는 사이클 시간을 줄이고 다이 부품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

4. 흐름 분석: 다이 캐비티 내에서 적절한 재료 흐름을 보장하기 위해 흐름 분석을 수행합니다. 이는 공기 트랩, 용접선, 불완전한 충전과 같은 문제를 식별하고 완화하는 데 도움이 됩니다.

5. 응력 및 변형 관리: 금형을 분석하고 설계하여 공정 중 응력과 변형을 관리하고 조기 마모 및 고장을 방지합니다.

6. 유지 관리 접근성: 쉬운 유지 관리 및 수리를 염두에 두고 다이를 설계합니다. 구성 요소는 세척, 검사 및 교체를 위해 접근 가능해야 합니다.

7. 환기: 갇힌 가스가 빠져나갈 수 있도록 금형 설계에서 적절한 환기를 보장하여 타 자국이나 공동과 같은 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

8. 재료 흐름 채널: 효율적인 재료 흐름을 위해 최적의 러너 및 게이트 시스템을 설계하여 낭비를 최소화하고 다이 캐비티의 균일한 충전을 보장합니다.

9. 시뮬레이션 및 테스트: 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 실제 제조 전에 다이 설계를 테스트하고 개선합니다. 이는 잠재적 문제를 식별하고 필요한 조정을 하는 데 도움이 됩니다.

질문: 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑의 수명을 효과적으로 연장하는 방법은 무엇입니까?

A: 재료 선택: 다이와 생산되는 부품 모두에 고품질 재료를 선택합니다. 내구성 있는 재료를 사용하면 마모와 파손을 크게 줄일 수 있습니다.

정기 유지 관리: 다이의 세척, 검사 및 윤활을 포함하는 정기 유지 관리 일정을 구현합니다. 이는 잠재적 문제를 일찍 식별하고 주요 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

적절한 사용: 다이가 제조업체의 지침에 따라 사용되었는지 확인하십시오. 다이를 과부하하거나 설계되지 않은 방식으로 사용하지 마십시오.

온도 제어: 공정 중 적절한 온도 조건을 유지하십시오. 과도한 열이나 급격한 온도 변화는 열 피로를 일으키고 다이를 손상시킬 수 있습니다.

표면 처리: 질화, 코팅 또는 도금과 같은 표면 처리를 적용하여 다이의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.

윤활: 공정 중 마찰과 마모를 최소화하기 위해 적합한 윤활제를 사용하십시오. 사용된 윤활제가 재료 및 작동 조건과 호환되는지 확인하십시오.

보관 조건: 녹과 부식을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에 다이를 보관하십시오. 필요한 경우 보호 커버나 코팅을 사용하십시오. 교육: 다이의 올바른 취급 및 사용에 대한 적절한 교육을 운영자에게 제공하십시오. 숙련된 운영자는 우발적인 손상을 일으킬 가능성이 적습니다.

질문: 제조 공정 중에 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑 다이의 높은 정밀도와 일관성을 보장하려면 어떻게 해야 합니까?

A: 1. 정교한 설계: 고급 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 활용하여 정밀한 설계를 수행하고 각 구성 요소의 정확한 치수와 모양을 보장합니다.

2. 시뮬레이션 및 분석: 설계 단계에서 CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링) 소프트웨어를 사용하여 실제 작동 시 다이의 성능을 시뮬레이션하고 예측하여 설계를 최적화하고 이후의 수정을 줄입니다.

3. 고품질 소재 선택:

4. 재료 선택: 재료의 경도, 인성, 내마모성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 고품질 다이스 강철을 선택하세요.

5. CNC 가공: CNC 기계를 사용하여 다이 부품을 가공하여 높은 정밀도와 일관된 가공을 보장합니다.

6. 표준화된 구성 요소: 가이드 필러, 가이드 부시, 이젝터 핀과 같은 표준화된 다이 구성 요소를 사용하여 부품의 일관성과 호환성을 보장합니다.

7. 데이터 기록 및 분석: 각 처리 및 검사 데이터에 대한 자세한 기록과 분석을 보관하여 오류 출처를 파악하고 개선합니다.

8. 숙련된 기술자: 작업자가 제조 공정에서 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 가공 및 조립에 대한 광범위한 경험을 갖추고 있는지 확인하세요.

질문: 세탁기 부품 제조에서 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑 다이는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 셸 및 패널 제조: 세탁기의 셸과 전면 패널은 일반적으로 금속 스탬핑을 사용하여 만들어집니다. 스탬핑 다이는 생산에서 높은 정밀도와 일관성을 가능하게 합니다.

내부 금속 부품: 세탁기 내부에는 섀시, 브래킷, 로터, 스테이터와 같은 많은 금속 부품이 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 스탬핑 기술을 사용하여 처리됩니다.

커넥터 및 지지대: 세탁기 내부의 다양한 커넥터와 지지대(예: 연결봉, 브래킷)는 스탬핑 다이를 사용하여 가공되어 강도와 내구성이 보장됩니다.

질문: 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑의 제조 비용을 어떻게 제어하고 줄일 수 있나요?

A: 1. 재료 최적화: 다이 제작을 위해 비용 효율적이면서도 내구성 있는 재료를 선택합니다. 긴 수명과 내구성을 제공하는 고급 재료를 사용하면 잦은 교체 필요성을 줄일 수 있습니다.

2. 설계 효율성: 다이 설계를 위한 고급 소프트웨어를 활용하여 다이 구조를 최적화하고 재료 낭비를 최소화합니다. 제조 능력 설계(DFM) 원칙은 생산이 더 쉽고 저렴한 효율적인 설계를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 표준화: 가능한 경우 다이 구성 요소를 표준화합니다. 표준 다이 베이스와 구성 요소를 사용하면 맞춤형 가공 비용을 줄이고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.

4. 프로세스 개선: 린 제조 기술을 구현하여 다이 제작 프로세스를 간소화합니다. 낭비를 식별하여 제거하고, 워크플로를 개선하고, 효율성을 높여 비용을 절감합니다.

5. 예방적 유지관리: 다이의 정기적인 유지관리는 예상치 못한 고장을 예방하고 다이 수명을 연장할 수 있습니다. 사전 예방적 유지관리 일정은 비용이 많이 드는 수리와 생산 중단을 피하는 데 도움이 됩니다.

6. 품질 관리: 생산 프로세스 초기에 문제를 감지하고 수정하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. 이렇게 하면 재작업 비용이 줄어들고 고품질 출력이 보장됩니다.

질문: 생산 효율성을 개선하기 위해 금형 설계에서 효과적인 냉각 시스템을 설계하는 방법은 무엇입니까?

A: 열전도성 재료: 베릴륨 구리 합금과 같은 열전도성이 높은 재료를 다이에 사용하면 열전달 효율을 향상시킬 수 있습니다.

표면 처리: 냉각 채널 표면에 니켈 도금이나 기타 내식성 처리를 하면 녹과 먼지가 쌓이는 것을 방지하여 우수한 열전도도 성능을 유지합니다.

질문: 세탁기 부품 도구의 내마모성과 내부식성을 개선하기 위해 어떤 표면 처리 기술을 적용할 수 있습니까?

A: 산화처리, 진공열처리, 코팅기술

질문: 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑 생산 시 다중 캐비티 다이의 설계 과제는 무엇입니까?

A: 가공 정밀도: 다중 캐비티 다이의 각 캐비티는 모든 부품의 일관성을 보장하기 위해 매우 정밀한 가공 정확도를 가져야 합니다.

조립 정밀도: 다이의 각 부분을 조립할 때도 제품 품질에 영향을 줄 수 있는 오류를 피하기 위해 매우 정밀한 조립이 필요합니다.

질문: Progressive Die Metal Stamping에서 흔히 발생하는 실패는 무엇입니까? 결함 분석 및 문제 해결은 어떻게 수행할 수 있습니까?

A: 사양에 맞지 않는 부품 치수: 원인: 금형 마모, 가공 정밀도 부족, 온도 제어 부적절. 해결 방법: 금형을 정기적으로 검사하고 유지 관리하고, 마모된 부품은 수리 또는 교체합니다. 고정밀 가공 장비 및 도구를 사용하여 금형 정확도를 보장합니다.

균열, 파손, 변형 등의 금형 손상. 원인: 금형 재료의 부적절한 선택, 과도한 가공 응력, 부적절한 사용.

개선 방법: 고강도 강철 등 적절한 금형 재료를 선택합니다. 적절한 가공 공정을 사용하여 가공 응력을 줄입니다.

질문: 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑 제조에 CNC 가공 기술이 어떻게 적용되며 어떤 이점이 있습니까?

A: 금속 다이 제조에서 CNC 가공 기술을 적용하는 것에는 다이 구성 요소의 고정밀 가공과 다이 조립 부품의 가공이 포함됩니다. 이 기술은 다이 제조의 정밀도와 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율성과 자동화 수준을 크게 향상시킵니다. 효율적이고 유연하며 안정적인 CNC 가공을 통해 금속 다이 제조는 고정밀, 고품질, 짧은 생산 주기에 대한 현대 산업의 요구를 충족시켜 제조 산업의 발전을 강력히 지원할 수 있습니다.

Q: 도구 제작이 완료된 후의 시범 금형 프로세스는 무엇입니까? 시범 도구 프로세스 중에 주의해야 할 문제는 무엇입니까?

A: 다이를 검사하고, 다이를 청소하고, 다이를 설치하고, 다이와 제품 요구 사항에 따라 프레스 매개변수를 설정합니다. 초기 시험: 초기 시험을 수행하여 첫 번째 샘플 배치를 생산하고 제품의 모양과 치수를 관찰합니다. 매개변수 조정: 첫 번째 샘플 배치의 품질에 따라 장비의 매개변수를 조정하여 생산 조건을 최적화합니다. 다중 시험: 다중 시험을 수행하여 샘플 품질이 요구 사항을 충족할 때까지 매개변수를 점진적으로 조정하고 최적화합니다.

시험 중에는 안전한 작동, 정확한 조정에 주의를 기울이고 각 조정의 효과를 관찰하여 최적의 매개변수를 찾습니다. 문제 기록: 후속 분석 및 개선을 위한 기반을 제공하기 위해 완전한 시험 기록을 유지합니다.

질문: 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE)은 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑 설계에 어떻게 활용됩니까?

A: 금속 세탁기 부품 금형 설계에 CAE를 적용하면 설계 효율성과 제품 품질이 크게 향상되고 개발 비용과 시간이 단축됩니다. 구조 최적화, 금형 유동 분석, 열역학 분석, 동적 시뮬레이션 및 고장 분석을 통해 CAE 기술은 설계자가 가상 환경에서 다양한 금형 설계 문제를 예측하고 해결하여 최적의 설계 솔루션을 달성할 수 있도록 돕습니다.

질문: 프로그레시브 다이 메탈 스탬핑 생산에서 도구 표준화의 역할은 무엇입니까?

A: 도구 표준화는 Progressive Die Metal Stamping 생산에서 중요한 역할을 하며, 생산 효율성을 크게 개선하고, 비용을 절감하고, 제품 품질을 향상시키고, 유지 관리 및 관리를 간소화합니다. 표준화를 구현함으로써 더 높은 생산 유연성과 더 빠른 시장 대응을 달성하여 기업의 장기적 발전을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.

질문: 일반적으로 사용되는 도구 설계 소프트웨어는 무엇인가요?

A: 1. AutoCAD: 기계 설계, 건축 설계 등 분야에서 널리 사용되며 강력한 2D 도면 작성 기능을 갖추고 있습니다.

2. SolidWorks: 복잡한 금형 설계에 적합한 3D 모델링, 시뮬레이션, 조립 및 엔지니어링 도면 기능을 제공합니다.

3. CATIA: 강력하고 고급 금형 설계 및 산업 제품 개발에 적합합니다.

4. Pro/ENGINEER(Creo): PTC가 출시한 3D CAD 소프트웨어로, 매개변수 설계, 조립, 시뮬레이션 기능을 갖추고 있습니다.

5. UG NX(Siemens NX): 지멘스가 출시한 하이엔드 CAD/CAE/CAM 소프트웨어로, 복잡한 금형과 제품 설계에 적합합니다.

질문: 글로벌 금형 제조 산업의 최신 트렌드와 기술 개발은 무엇입니까? 이러한 트렌드는 Progressive Die Metal Stamping 제조에 어떤 영향을 미칩니까?

A: 1. 첨단 소재: 추세: 고강도 강철, 알루미늄 합금, 복합재와 같은 고성능 소재를 다이 제조에 사용합니다. 영향: 이러한 소재는 세탁기 부품 생산에 사용되는 다이의 내구성과 수명을 향상시켜 유지 관리 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다.

2. 적층 제조(3D 프린팅): 추세: 일부 다이 구성 요소의 신속한 프로토타입 제작 및 직접 생산을 위한 3D 프린팅 채택 증가. 영향: 3D 프린팅은 세탁기 부품 다이의 더 빠른 프로토타입 제작 및 반복을 가능하게 하여 개발 프로세스를 가속화하고 기존 방법으로는 생산하기 어렵거나 불가능했던 더 복잡한 디자인을 가능하게 합니다.

3. 자동화 및 로봇공학: 추세: 금형 제조 공정에서 자동화 및 로봇공학 통합. 영향: 자동화는 금형 생산의 정밀도와 효율성을 향상시켜 세탁기 부품 금형의 인건비 절감 및 일관된 품질로 이어집니다. 로봇공학은 반복적인 작업을 처리할 수 있어 숙련된 작업자가 더 복잡한 활동에 집중할 수 있습니다.

4. 디지털 트윈 기술: 추세: 디지털 트윈 기술을 사용하여 다이 제조 공정의 가상 복제본을 만듭니다. 영향: 이 기술은 다이 제조 공정의 실시간 모니터링 및 최적화를 가능하게 하여 세탁기 부품 다이에 대한 품질 관리가 개선되고 문제 해결이 더 빨라집니다.

인기 탭: Progressive Die Metal Stamping, 중국 Progressive Die Metal Stamping 제조업체, 공급업체, 공장, 욕실 스케일 다이, 깊은 프라이어, 푸드 프로세서 곰팡이, 주전자 금형, 팝콘 메이커 곰팡이, 밥솥이 죽습니다

없다

가스 스토브 다이

당신은 또한 좋아할지도 모릅니다

문의 보내기