스탬핑 공정 순서의 원칙

• 프로세스 로직 우선순위

1. 성형 전에 펀칭을 수행합니다(예: 굽힘 또는 딥 드로잉 전에 예비 구멍 뚫기).
2. 점진적 성형(예: 복잡한 모양의 딥 드로잉)
3. 국부적인 형상(플랜징, 노칭)은 최종 성형보다 먼저 이루어져야 합니다.

• 효율성 극대화

1. 다음을 사용하여 작업 결합복합 다이(예: 한 번의 스트로크로 블랭킹 + 피어싱).
2. 최적화프로그레시브 다이연속 생산용(예: 파일럿 홀 → 블랭킹 → 벤딩 → 컷오프).
3. 취급 및 재배치를 최소화하여 오류를 줄입니다.

• 품질 보증

1. 중요한 치수는 이후 단계에서 마무리되어야 합니다(예: 정밀도를 위한 크기 조정/코이닝).
2. 보상 또는 사후-굽힘 교정을 통해 스프링백을 제어합니다.
3. 일관된 버 방향을 유지합니다(예: 모든 버가 아래쪽을 향함).

• 비용 및 자원 균형

1. 소량 생산을 위한 도구 단순화- 대량 생산에는 다단계 다이를 사용하세요.
2. 자재 활용도를 최적화합니다(네스팅, 스크랩 재활용).

• 공정 흐름 예시(스테인리스강 브래킷):

블랭킹 → 2. 꿰뚫는 → 3. 벤딩 → 4. 사이징 → 5. 트리밍 → 6. 표면 처리

• 주요 고려사항:

1. 간섭을 피하십시오(예: 도구 충돌을 방지하기 위한 굽힘 순서 지정).
2. 일관된 위치 지정(예: 파일럿 구멍 또는 가장자리 정지 장치)을 보장합니다.
3. 프레스 용량을 성형력과 일치시킵니다(예: 딥 드로잉 톤수 계산).

일반적인 실수 및 수정 사항:

1. 문제: 굽힘 후 변형된 구멍.
2. 해결책: 구부리기 전에 구멍을 뚫거나 보호패드를 사용하세요.
3. 문제: 프로그레시브 다이의 공급 불량.
4. 해결책: 가이드 핀을 추가하거나 피드 피치를 조정합니다.

이러한 원칙을 따르면 제조업체는 더 높은 정밀도, 더 낮은 불량률 및 최적화된 생산 비용을 달성할 수 있습니다.