스탬핑 산업 근로자의 임금이 증가함에 따라 금속 스탬핑 제조업체의 인건비와 생산 비용을 줄이는 것이 매우 중요합니다. 프로그레시브 다이 금속 스탬핑은 가장 일반적으로 발생하며, 프로그레시브 다이를 구축하여 저비용 및 고효율 자동화 스탬핑 생산 라인을 구축하는 좋은 방법입니다. 그러나 프로그레시브 다이에는 높은 정밀도와 복잡한 구성 요소가 필요하므로 설계 과정에서 문제에 주의할 필요가 있습니다. 이를 위해서는 주로 다음과 같은 고효율 설계 솔루션이 필요합니다.
1, 구멍 펀치가 더 많은 경우 상단 다이의 길이가 너무 커서는 안됩니다.
다중 상부 다이가 있는 스탬핑 다이의 경우, 계단식 방식으로 다양한 크기에 따라 서로 다른 높이의 상부 다이를 제작하여 한 번에 생성된 상부 다이의 펀치 압력의 최대 값을 피할 수 있으므로 다이의 펀치 압력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 프레스 기계에 가해지는 힘을 줄이십시오. 스탬핑할 때 큰 구멍을 먼저 펀칭한 다음 작은 구멍을 펀칭합니다. 큰 구멍을 먼저 펀칭하면 재료가 작은 상부 다이를 압착하여 힘 부족으로 인해 상부 다이가 파손되는 문제가 발생합니다.
2, 프로그레시브 다이는 블록, 노치 프렌치 및 피치 위치 지정 장치를 추가하려고 합니다.
일반 위치 지정 장치에는 고정 스토퍼 핀, 가이드 핀, 가이드 플레이트 및 노치 프렌치 등이 포함됩니다. 스탬핑에서 고정 스토퍼 핀은 초기 위치 지정에 사용되고 다이에 설치된 가이드 핀은 부품을 떨어뜨릴 때 스트립의 올바른 위치 지정. 노치 프렌치는 스트립의 공급 거리를 제어하는 데 사용되며 길이 노치 프렌치는 피치에 0를 더한 값과 같아야 합니다.05-0.5mm(또한 부품에 따라 다름) 스트립 두께.
3, 프로그레시브 다이의 가이드 핀은 너무 길어서는 안됩니다.
가이드 핀의 길이는 너무 커서는 안 되며, 가이드 구멍에 들어가는 길이도 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 재료 공급이 원활하지 않습니다. 가이드 핀의 길이는 가이드 핀 고정 플레이트의 두께에 플러스를 더한 것이어야 합니다. 재료 두께.
4, 복잡한 부품과 길고 얇은 부품은 프로그레시브 다이에서 한 번에 펀칭해서는 안됩니다.
공정이 허용하는 경우 여러 개의 펀치로 분할하고 단계별로 스탬핑해야 합니다. 이렇게 하면 공구에 구멍을 가공하기 쉽고 수명이 연장되며 금형 수리도 쉬워 생산성이 향상됩니다.
5, 나중에 도구를 조정하고 수정하려면 설계를 유휴 상태로 두어야 합니다.
하부 다이의 강도를 향상시키기 위해 스트리퍼 플레이트와 하부 다이 플레이트를 설치하려면 재스트라이크 스테이션과 최종 부품 낙하 스테이션 사이에 빈 스테이션을 남겨두십시오.
6, 스크랩 점프 방지 디자인
펀치 형상 변경, 절단선의 블로우 홀 V형 또는 더브테일 걸림으로 절단선에 스크랩의 접착력 증가 펀치
적당한 펀치 정리를 디자인하십시오
7, 프로그레시브 스트립은 변형될 수 없습니다.
8, 빠른 변경 및 오류 방지 기능을 갖춘 도구 구성 요소
