신에너지 자동차 부품

신에너지 자동차는 전 세계적으로 인기를 얻고 있으며, 그 구성품에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 이유로, 우리는 시장의 엄청난 수요를 충족시키기 위해 이 시리즈의 제품을 설계하고 제조했습니다. 당사 엔지니어는 최신 기술과 고품질 금속 재료를 사용하여 신에너지 자동차 부품을 제조하여 일관된 성능과 높은 정밀도를 보장합니다. 이러한 부품은 매끄럽고 버가 없는 표면을 가지고 있어 세척 및 유지 관리가 매우 쉬워 유지 관리 및 세척 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 고강도, 고인성, 내식성, 고온 저항성 및 경량의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특징은 자동차 경량화, 에너지 절약 및 배출 감소 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 차량의 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 고객의 요구에 따라 다양한 부품으로 부품을 설계 및 제조할 수 있으며, 크기를 맞춤화하는 데 도움을 줄 수도 있습니다. 협력을 위해 찾아오는 고객을 환영합니다!

 

특징

1. 신뢰성: 이 자동차 부품은 고품질 금속 재료로 만들어졌으며 엄격한 테스트를 거쳐 고주파 사용을 안정적으로 견딜 수 있는지 확인되었습니다.
2. 내구성: 이 부품은 혹독한 생산 환경을 견뎌내도록 설계되었으며, 금속 구조가 매끄럽고, 내마모성, 내부식성이 뛰어나 더 오래 지속되고 최소한의 유지 관리만 필요합니다.
3. 광범위한 응용 분야: 이 부품은 순수 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 연료 전지 자동차 등과 같은 모든 종류의 신에너지 자동차에 적합합니다. 유형에는 자동차 상부 차체 부품, 하부 차체 부품 등이 포함됩니다.
4. 높은 안전성: 이러한 신에너지 차량 부품은 테스트를 거쳐 국제 안전 기준과 품질 기준을 충족하여 안전한 사용 및 작동이 보장됩니다.

 

진행형 다이 툴링 공정 설계:
1. 작업 스테이션 수의 결정 원리는 다이의 강도에 영향을 주지 않고 적은 수의 작업 스테이션을 사용하는 것이며, 누적 오차가 작을수록 펀칭 작업물의 치수 정확도가 높아집니다.
2. 펀칭 및 공급 공정 순서를 배열할 때 펀칭 공정을 앞에 두어 재료의 직접 공급을 보장하고 펀칭 구멍을 가이드 위치 구멍으로 사용하여 작업물의 정확도를 높입니다. 그러나 일부 굽힘 크기 또는 일부 돌출부 위치와 관련된 경우 펀칭 구멍의 위치는 실제 상황에 따라 결정해야 합니다.
3. 설계 시, 각 작업 스테이션이 손상된 부분을 형성하도록 하여 스트립 재료가 동일한 공급 라인에 유지되도록 합니다.
4. 많은 공정 단계와 여러 굽힘 작업 단계가 있는 금형의 경우 오목한 금형 모서리를 최대한 블록 구조에 채택해야 하며, 이를 통해 빠른 교체 및 재연마가 가능합니다.
 

 

 

 

 

 

 

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