스탬핑 부품
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HT TOOL은 최대 1300mm 너비의 중간 수준부터 복잡한 부품까지 프로그레시브 툴링에 대한 경험이 풍부합니다. 고객은 진보적인 도구를 통해 최대의 생산성/품질을 달성할 수 있을 것으로 기대할 수 있습니다.
우리를 선택하는 이유
풍부한 경험
고객에게 다양하고 최고 품질의 금형 제작 서비스를 지속적으로 제공하고 정밀성, 정확성, 속도 및 효율성으로 일류 금속 스탬핑 금형 및 부품을 제공합니다.
원스톱 솔루션
HT TOOL은 공구 및 금형 산업에 신뢰할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하고 당사의 강점을 통해 금속 스탬핑 금형 산업에서 선호되는 공급업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
전문팀
툴링 설계 부서에서는 고객에게 포괄적인 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리의 프로젝트 관리자(x2)는 프로젝트 개발 과정과 금형 대량 생산 과정에서 고객과 영구적으로 접촉합니다.
맞춤형 서비스
당사의 조립 장치는 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 최대의 유연성을 제공하며 고객 만족을 염두에 두고 각 부품에 가치를 더합니다.
스탬핑이란 프레스와 다이를 이용해 판, 스트립, 파이프, 프로파일 등에 외력을 가해 소성변형이나 분리를 시켜 원하는 형상과 크기의 공작물(스탬핑)을 얻는 성형법이다. 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)이며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑용 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다.
콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단 가공을 거치지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 여전히 주조 및 단조품보다 우수하고 절단 가공량이 적습니다.
스탬핑 부품의 장점
스탬핑 공정은 매우 엄격한 공차를 허용하므로 부품을 매우 정확한 사양으로 제조할 수 있습니다. 이는 안전과 기능성을 위해 정밀도가 필수적인 항공우주 및 의료와 같은 산업에서 특히 중요합니다.
스탬핑 공정은 고도로 자동화되어 있기 때문에 생산되는 부품의 크기와 모양이 일정합니다. 이를 통해 제조업체는 자사 제품이 품질 표준을 충족하고 결함이 없는지 더욱 쉽게 확인할 수 있습니다. 스탬핑 공정은 또한 높은 반복성을 허용합니다. 이는 동일한 부품을 품질 변화 없이 반복적으로 생산할 수 있음을 의미합니다.
스탬핑 프레스는 알루미늄, 강철, 구리 및 황동과 같은 재료에 사용할 수 있습니다. 이는 스탬핑 부품을 다양한 재료로 만든 부품이 필요한 제조업체를 위한 다목적 솔루션으로 만듭니다. 또한 스탬핑 부품은 특히 주조나 단조와 같은 다른 제조 공정과 비교할 때 비용 효율적입니다.
다이는 스탬핑 프레스에서 쉽게 변경할 수 있으므로 맞춤형 스탬핑 부품 제조업체는 전체 생산 라인을 개조하지 않고도 여러 부품 간에 신속하게 전환할 수 있습니다. 이를 통해 더 높은 수준의 맞춤화가 가능해지며 제조업체는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고유한 부품을 생산할 수 있습니다.
다른 유형의 스탬핑 부품
펀칭 및 전단 다이
작업은 전단 작업으로 완료됩니다. 일반적인 형태에는 전단 다이, 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 트리밍 다이, 엣지 트리밍 다이, 홀 풀링 다이 및 펀칭 다이가 포함됩니다.
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벤딩 다이
플랫블랭크를 각도로 구부리는 것입니다. 부품의 형상, 정밀도, 생산량에 따라 일반 벤딩 다이, 캠 벤딩 다이, 컬링 다이, 아크 벤딩 다이, 벤딩 및 심 다이, 트위스팅 다이 등 다양한 형태의 다이가 있습니다.
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드로잉 다이
드로잉 다이는 플랫 블랭크를 바닥이 있는 이음매 없는 용기로 만드는 데 사용됩니다.
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성형 다이
블랭크의 모양을 변경하기 위해 다양한 국부적 변형 방법을 사용하는 것을 말합니다. 그 형태에는 볼록 성형 다이, 컬링 성형 다이, 네킹 성형 다이, 홀 플랜지 성형 다이 및 둥근 모서리 성형 다이가 포함됩니다.
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압축 다이
강한 압력을 사용하여 금속 블랭크를 흐르게 하고 원하는 모양으로 변형시킵니다. 그 유형에는 압출 다이, 엠보싱 다이, 스탬핑 다이 및 최종 압력 다이가 포함됩니다.
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부품 스탬핑에 사용할 수 있는 재료
강철
강철은 강도, 내구성 및 경제성으로 인해 스탬핑에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 탄소강, 스테인레스강, 합금강 등 다양한 유형의 강철을 스탬핑 부품의 원하는 특성에 따라 사용할 수 있습니다.
알류미늄
알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 쉽게 재활용할 수 있어 다양한 스탬프 부품, 특히 무게 감소나 부식 방지가 필요한 부품에 적합합니다.
구리
구리는 우수한 전기 전도성과 열 전도성으로 인해 가치가 높기 때문에 전기 부품, 방열판 및 배관 응용 분야에 사용되는 스탬핑 부품에 적합합니다.
놋쇠
황동은 구리와 아연의 합금으로 우수한 내식성, 기계 가공성 및 미적 매력을 제공합니다. 이는 일반적으로 장식용 스탬프 부품과 높은 내마모성을 요구하는 부품에 사용됩니다.
청동
구리와 주석, 알루미늄 등 기타 금속의 합금인 청동은 강도, 내식성, 내마모성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 베어링, 부싱 및 기타 기계 부품에 자주 사용됩니다.
니켈 및 니켈 합금
니켈 및 니켈 합금은 뛰어난 내식성, 고온 저항 및 전기 전도성을 제공하므로 열악한 환경에서 사용되거나 특수한 특성이 필요한 스탬핑 부품에 적합합니다.
티탄
티타늄은 높은 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 가치가 높습니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 스탬프 부품이 필요한 항공우주, 의료 및 해양 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱
ABS, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌과 같은 특정 플라스틱을 스탬핑하여 자동차, 전자 제품, 소비재 등 다양한 응용 분야에 적합한 가볍고 비용 효율적인 부품을 만들 수도 있습니다.
자동차 제조에서 스탬핑 부품의 용도는 무엇입니까?
스탬핑 부품은 자동차 제조에서 매우 중요한 역할을 하며, 거의 모든 자동차에는 수많은 스탬핑 부품이 포함되어 있습니다. 다음은 자동차 제조에서 스탬핑 부품의 주요 응용 분야 중 일부입니다.
신체 구조 부품
스탬핑 부품은 도어, 지붕, 측면 패널, 바닥 및 기타 부품을 포함하여 자동차의 차체 구조를 제조하는 데 종종 사용됩니다. 이러한 구조 부품은 자동차의 외관을 구성할 뿐만 아니라 탑승자의 안전을 보호하는 중요한 역할을 담당합니다.
섀시 부품
섀시는 자동차의 기본 프레임이며 스탬핑 부품은 대들보, 세로 빔, 브래킷 및 자동차에 필요한 지지력과 안정성을 제공하는 기타 부품을 포함하여 섀시 제조에서 핵심 역할을 합니다.
내부 및 외부 트림
스탬핑 기술은 대시보드, 도어 트림, 그릴 등 자동차의 내외장 트림을 제조하는 데에도 사용됩니다. 이러한 부품은 자동차의 아름다움을 향상시킬 뿐만 아니라 승차감을 향상시킵니다.
엔진 부품
스탬핑 부품은 엔진의 성능과 신뢰성에 중요한 실린더 헤드, 오일 팬 등과 같은 엔진의 다양한 부품을 제조하는 데에도 사용됩니다.
안전 시스템 구성 요소
스탬핑 부품은 안전 벨트 버클, 에어백 커버 등과 같은 자동차 안전 시스템에서도 중요한 역할을 합니다. 이러한 부품은 승객의 안전 보호에 매우 중요합니다.
스탬핑 부품의 생산 공정은 무엇입니까?
스탬핑 부품 생산 공정은 스탬핑 장비를 통해 금속 시트를 특정 모양으로 가공하는 공정을 의미합니다. 세부사항은 다음과 같습니다:
원료 준비
스탬핑 부품의 생산은 주로 강철, 알루미늄, 구리 등과 같은 금속 재료를 사용합니다. 정식 생산 전에 필요한 원자재를 준비하고 다음 단계의 제조 요구 사항을 충족하기 위해 절단, 절단 및 기타 가공을 수행해야 합니다.
스탬핑 부품 설계 및 제조
스탬핑 부품의 설계는 생산 공정에서 중요한 연결 고리이며 다양한 사용 환경에 따라 다양한 설계 방식을 공식화해야 합니다. 설계가 완료된 후 스탬핑 부품 제조를 실현하려면 금형을 만들고 펀치 프레스와 같은 기계를 사용하여 스탬핑 가공을 수행해야 합니다.
금형 선택 및 생산
금형의 선택과 생산은 스탬핑 부품의 품질과 정밀도에 매우 중요합니다. 스탬핑 부품의 모양, 크기 및 배치와 같은 다양한 요구 사항에 따라 적합한 금형을 선택하고 적합한 금형을 설계 및 생산하는 것이 필요합니다.
스탬핑 처리
스탬핑 처리는 스탬핑 부품 제조의 주요 링크이며 스탬핑 부품의 품질과 정밀도를 결정하는 핵심 링크이기도 합니다. 금형은 펀치 프레스에 설치해야 하며 원료는 기계적 힘에 의해 필요한 스탬핑 모양으로 가공됩니다.
표면 처리
스탬핑 부품을 제조한 후에는 스탬핑 부품의 내식성과 심미성을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다. 표면 처리 방법에는 아연 도금, 전기 도금, 스프레이 및 기타 방법이 포함됩니다. 다양한 사용 환경에 따라 적절한 표면 처리 방법을 선택하는 것이 필요합니다.
스탬핑 부품의 세척 공정 단계
스탬핑 공정의 청소를 위해 수행되는 4가지 문구입니다.
탈지
이 단계에서, 스탬핑된 부품은 스탬핑 과정에서 부착되었을 수 있는 잔여물, 오일 또는 느슨한 입자를 제거하기 위해 세척 공정을 거칩니다.
다음 단계를 위해 부품을 준비하고 깨끗한 표면을 보장하려면 세척이 필수적입니다.
이 기계는 오일과 드릴링 오일을 제거하기 위한 적절한 세제 사용과 설계 덕분에 부품의 구조적 무결성에 영향을 주지 않고 철저한 청소를 보장합니다.
헹구기
세척 후 부품은 헹굼 단계를 거쳐 사용된 세척제 잔여물을 제거합니다.
이 단계는 최종 마감 품질이나 후속 코팅의 접착력에 영향을 미칠 수 있는 화학 잔류물이 남지 않도록 하는 데 중요합니다.
패시베이션
패시베이션 단계에는 스탬핑된 부품의 표면을 처리하여 내식성을 향상시키는 작업이 포함됩니다.
이 공정에는 금속에 보호층을 생성하여 산화에 대한 민감성을 줄이고 부식성 환경에서 부품의 내구성을 향상시키는 화학 용액을 사용하는 경우가 많습니다.
건조
위의 단계를 완료한 후 부품은 건조 공정을 거쳐 남아 있는 액체 잔류물을 제거합니다.
부품 표면에 물 얼룩이나 잔여물이 형성되는 것을 방지하려면 적절한 건조가 필수적입니다.
스탬핑(Stamping)이란 판, 스트립, 튜브 등의 원재료에 펀치와 다이를 사용하여 외력을 가해 소성 변형시키거나 분리시켜 원하는 형상과 크기의 공작물을 만드는 성형법이다. 스탬핑 부품은 널리 사용되며 생활에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
스탬핑 다이는 재료의 압력 처리에 사용되는 장비입니다. 작동 원리는 일반적으로 금형의 작용에 따라 상부 및 하부 금형의 개폐를 통해 상부 및 하부 금형 사이에 펀칭하고 원료를 펀칭 및 스트레칭하여 스탬핑 부품을 형성합니다.
기계식 프레스는 모터에 의해 구동되는 슬라이딩 블록의 이동을 통해 스탬핑 공정을 완료하고, 유압 프레스는 유압 원리를 통해 유압 실린더를 왕복 구동하여 스탬핑 공정을 완료합니다.
기계식 프레스는 빠른 왕복 속도, 빠른 속도 및 고효율을 갖지만 생성되는 힘은 매우 작습니다. 일반적으로 소형 스탬핑 장비 또는 스탬핑 및 전단 공정에 사용됩니다. 유압 프레스는 큰 힘을 생성할 수 있지만 속도는 상대적으로 느립니다. 일반적으로 연신 및 성형 생산에 사용되지만 대형 부품의 블랭킹 및 절단에도 사용됩니다.
우리 공장
ISO9001 인증과 성숙한 디자인 시스템을 갖추고 있습니다. 프레스 용량은 200T에서 800T입니다. 완벽한 품질 관리 시스템에 의존합니다. 우리는 고객에게 최고의 제품을 제공하기 위해 노력합니다. 우리는 다양한 기타 금속 스탬핑 다이 제품을 제공합니다.
자격증
