프로그레시브 스탬핑 도구

 

ISO9001 프로그레시브 스탬핑 도구

HT Tool에서는 프로그레시브 스탬핑 도구 또는 다이가 단순한 방법 그 이상이라고 믿습니다.{0}}이는 생산 라인의 핵심 엔진입니다. 표준 다이는 단순히 스테이션을 통해 금속을 밀어내는 반면, HT Tool의 프로그레시브 스탬핑 도구 시스템은 정밀도, 속도 및 탁월한 탄력성을 갖춘 완전히 통합된 생태계로 설계되었습니다.

 

HT 도구의 차이점: 고급 엔지니어링과 신뢰성이 만나는 곳.

전통적인 툴링은 최신 고속 프레스의 강렬한 충격 부하와 마모력으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다.- HT Tool은 디자인 및 재료 과학에 대한 독점적인 접근 방식으로 이 문제를 해결합니다.

프리미엄 재료 과학: 당사의 프로그레시브 스탬핑 도구는 극한의 충격 하중을 견딜 수 있도록 특별히 선택된 초-고등급-진공{2}}처리 공구강으로 제작됩니다. 이를 통해 당사의 도구는 가장 엄격한 사이클링 조건에서도 구조적 무결성을 유지합니다.

타협하지 않는 가장자리 유지력: 고급 열처리 공정과 정밀 연삭을 활용하는 HT 도구 절단 가장자리는 수백만 주기에 걸쳐 매우{1}}예리한 정확성을 유지합니다. 그 결과 일관성 있고 버{3}}없는 부품이 생성되고 샤프닝 또는 교체 빈도가 크게 줄어듭니다.

원활한 자동화 시너지: 당사의 자동 공급 시스템은 나중에 고려되는 것이 아닙니다. 이는 다이 아키텍처와 완벽하게 동기화됩니다. 금속 코일이 풀릴 때 당사의 정밀한-유도 메커니즘은 모든 스테이션-펀칭, 코이닝, 굽힘 및 성형을 통해 완벽한 정렬을 보장하여-잘못 공급을 방지하고 재료 수율을 최대화합니다.

 

 

경쟁이 치열한 시장에서 가동 중지 시간은 적입니다. HT 도구프로그레시브 스탬핑 도구그리고 다이는 라인이 더 빠르고 오래 작동하도록 제작되었습니다.

연장된 공구 수명: 마모력에 대한 탁월한 저항력으로 인해 공구 수명이 업계 평균보다 훨씬 길어지고 총 소유 비용이 절감됩니다.

높은{0}}속도 안정성: 동적 균형을 위해 설계된 HT 도구 프로그레시브 스탬핑 도구 및 다이는 최대 프레스 속도에서 안정적이고 진동이 없는-성능을 제공하여 품질 저하 없이 처리량을 높입니다.

복잡한 형상 숙달: 복잡한 마이크로{0}}구성 요소부터 견고한 구조 부품까지 당사의 멀티 스테이션 설계는 단일 패스로 복잡한 수정을 처리하여 2차 작업 및 조립 비용을 줄입니다.

 

 

미래를 위해 구축된 스탬핑 솔루션으로 제조 역량을 향상시키십시오. HT Tool에서는 단순히 금형을 제조하는 것이 아닙니다. 우리는 귀하의 비즈니스가 시장을 선도하는 데 필요한 신뢰성과 정밀도를 설계합니다.

 

 

제품명	프로그레시브 스탬핑 도구
품목 번호	HTSD-014
제품 크기	3980x1120x885mm
공구 재료	Cr12MOV, Skh-9, SKD11, DC53, 45# 등
재료 두께	0.5-6mm 또는 맞춤형
표면 처리	아연 도금, 분체 코팅, 열처리, TD 코팅, 페인팅, 연마, 브러싱, 크롬 도금, 아노다이징, 샌드 블라스팅 등
가공 장비	CNC 머시닝 센터, WEDM, EDM, Argie Char milles, 밀링 머신, 3DCMM, 연삭기, 선반
금형/공구수명	1백만~2백만 스트로크
도구 유형	프로그레시브 다이, 트랜스퍼 다이, 탠덤 다이
로고 방식	레이저 조각, CNC 조각
산업 응용	자동차,가전제품, 전자제품, 항공{0}}우주
포장	강철 팔레트, 나무 상자 또는 귀하의 요청에 따라
검사시설,품질관리	3개의 좌표 측정기, 마이크로미터, 캘리퍼스, 3D 스캐너
생산능력	매년 150sets
다이 표준	미스미, 펀치, Fibro, Kaller Dayton, Danly
인증서	ISO9001:2015, IATF 16949

 

 

우리의 가공 능력:

진보적인 스탬핑 도구 제조업체인 HT Tool & Die에서는{0}}고급 CNC 기계 센터, 정밀 CNC 와이어 절단 시스템, 포괄적인 품질 테스트 장비 등 모든 시설을 갖춘 시설을 운영하고 있습니다. 당사의 핵심 전문 기술은 금형 제조, 금속 스탬핑 및 관련 자동화 장비 개발에 있습니다.

우리는 가전제품, 자동차, 오토바이 산업 전반의 클라이언트에게 도구 설계, 가공, 조립부터 디버깅 및 적합한 스탬핑 자동화 장비의 통합 제조에 이르기까지 엔드{0}}투{1}}솔루션-을 제공하는 것을 전문으로 합니다.

우리는 자동차 및 가전 분야에서 10년 이상 심도 깊은 전문화를 통해 판금 제조, R&D, 제품 판매 분야에서 광범위한 역량과 경험을 보유하고 있습니다. 일반적으로 가공되는 재료에는 No. 304 스테인리스 스틸, No. 430 스테인리스 철, SPCC, SGCC, 다양한 PCM 컬러- 코팅 강판 및 수입 흑색강이 포함됩니다.

완전한 스탬핑 금형 생산부터 완성된 판금 부품 처리까지 당사는 산업 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 통합된 원스톱 서비스를 제공합니다.{0}}

 

 

 

 

 

선도적인 프로그레시브 스탬핑 도구 제조업체인 당사는 고성능 딥 드로잉 다이의 설계 및 생산을 전문으로 합니다.- 자동차 연료 탱크부터 주방 싱크볼까지 당사의 딥 드로잉 다이는 일관된 정밀도로 복잡하고 이음매 없는 부품을 성형합니다. 우리 성공의 핵심은 각 다이가 수명주기 전반에 걸쳐 신뢰성, 내구성 및 반복성을 제공하도록 보장하는 품질 관리에 대한 확고한 약속입니다.{3}}

 

1단계: 설계 및 엔지니어링 품질 보증

타당성 시뮬레이션: 우리는 고급 성형 시뮬레이션 소프트웨어(예: AutoForm 또는 LS{0}}DYNA)를 활용하여 제조가 시작되기 전에 재료 흐름, 응력 분포 및 잠재적인 결함을 분석합니다.

설계 검토: 다{0}}분야의 팀이 구조적 무결성, 모서리 반경, 블랭크 홀더 압력 및 드로우 비드 설계를 평가하여 찢어짐, 주름 또는 스프링백을 방지합니다.

재료 선택: 당사는 부품 재료, 생산량 및 표면 마감 요구 사항을 기반으로 프리미엄 공구강(예: D2, DC53 또는 초경 인서트)을 권장하고 소싱합니다.

 

2단계:-공정 중 제조 관리

정밀 가공: CNC 밀링, 와이어 EDM 및 그라인딩은 실시간 공차로 모니터링되며,{0}}중요 반경 및 프로파일의 경우 ±0.005mm 이내인 경우가 많습니다.

표면 마감 검증: 최적의 재료 흐름과 다이 수명 연장을 보장하기 위해 연마 및 표면 처리를 검사합니다.

레이어-별-레이어 문서화: 각 제조 단계는 검사 보고서와 함께 기록되어 거친 블록부터 완성된 다이까지 완벽한 추적성을 제공합니다.

 

3단계:-배송 전 검증 및 테스트

시험 스탬핑 실행: 다이는 -고객이 지정한 재료를 사용하여 사내 스탬핑 프레스에서-테스트됩니다. 성형된 부품은 CAD 모델에 대해 측정되고 다음 사항이 검사됩니다.

표면 결함(스크래치, 자국, 오렌지 껍질)

치수 정확도(CMM 스캐닝을 통해)

피로 및 내구성 테스트: 중요한 다이는 지속적인 생산 조건에서 성능을 검증하기 위해 확장된 주기를 거칩니다.

최종 감사: 모든 다이는 부품 품질, 다이 기능, 유지 관리 액세스 및 안전 규정 준수를 포함하는 맞춤형 체크리스트를 기준으로 검토됩니다.

 

4단계: 지속적인 지원 및 개선

다이 성능 추적: 당사는 고객과 협력하여 생산 시 다이 성능을 모니터링하고 필요한 경우 최적화 권장 사항을 제공합니다.

예방 유지 관리 지침: 다이 서비스 수명을 연장하기 위해 자세한 유지 관리 매뉴얼과 교육 지원이 제공됩니다.

피드백 통합: 실제 생산에서 얻은 통찰력은{0}}우리의 설계 및 제조 표준에 지속적으로 영향을 미칩니다.

 

 

무결점 사고방식-설계부터 납품까지

고급 시뮬레이션 및 실제{0}}세계 검증

완전한 추적성 및 문서화

원활한 생산 통합

장기-파트너십 접근 방식

 

 

 

포장 세부사항:

공구 패키지: 목재 케이스 또는 강철 팔레트로 포장됩니다.

스탬핑 패키지: 제품 특성에 따라 안정적인 포장을 제공합니다.

 

 

 

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