진보적 금속 스탬핑

 

상품명	진보적 금속 스탬핑
제품 번호.	-001 HTSD-001
제품 크기	2640x935x730mm
재료	탄소강, 스테인리스강, 알루미늄판, 황동, 구리 또는 아연 도금판 등
소재 두께	0.5-8mm 또는 맞춤형
표면 처리	아연 도금, 분체 도장, 도장, 연마, 브러싱, 크롬 도금, 양극 산화 처리, 사포 분사 등.
가공 장비	CNC, EDM, Argie Charmilles, 밀링 머신, 3DCMM,
로고 방법	레이저 조각, CNC 조각
산업 응용	자동차, 가전제품, 전자제품, 항공우주
포장	나무상자 또는 귀하의 요청에 따라
테스트 시설	3좌표 측정기, 마이크로미터, 캘리퍼스, 3D 스캐너
생산능력	연간 150세트

 

 

프로그레시브 메탈 스탬핑 다이는 펀칭, 코이닝, 굽힘 및 기타 여러 가지 금속 원자재 수정 방법을 포함하는 금속 가공 방법으로, 자동 공급 시스템과 결합되었습니다.

 

다이의 각 "스테이션"에서 추가 작업이 수행되므로 스트립을 매우 정밀하게 전진시켜 스테이션에서 스테이션으로 이동할 때 수천 분의 1인치 이내로 정렬하는 것이 중요합니다. 총알 모양 또는 원뿔형 "파일럿"은 스트립에 이전에 뚫은 둥근 구멍에 들어가 이 정렬을 보장하는데, 공급 메커니즘은 일반적으로 공급 길이에 필요한 정밀도를 제공할 수 없기 때문입니다.

 

 

진행형 금속 스탬핑은 자동차 부품, 전자 부품, 가전제품 금속 부품 등과 같은 다양한 금속 구성품을 생산하는 데 사용되는 매우 효율적이고 다재다능한 제조 공정입니다. 진행형 금속 스탬핑에는 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.

 

• 고효율성: 진행형 다이를 사용하면 한 번의 프레스 스트로크에서 여러 작업을 수행할 수 있으며, 일반적인 진행형 스탬핑의 경우 생산 용량은 분당 최대 30스트로크까지 가능하여 기존 스탬핑 방법에 비해 생산 속도가 크게 향상됩니다. 여러 작업을 동시에 수행하면 진행형 다이 스탬핑은 프레스 가동 시간과 전반적인 생산성을 극대화하여 더 높은 출력 속도를 달성할 수 있습니다.
• 비용 효율성:초기 설정 비용에도 불구하고, 진행형 다이 스탬핑은 속도와 효율성 덕분에 대량 생산 시 비용 효율성이 더 높을 수 있습니다.따라서 고객이 진행형 금속 스탬핑을 사용할 경우 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
• 정밀도와 정확도: 진행형 다이는 정밀하고 일관된 스탬핑 작업을 수행하도록 설계되어 생산된 부품의 균일성과 정확성을 보장합니다. 따라서 이는 고객을 위한 스탬핑 부품의 경쟁력을 높여줍니다.
• 복잡성: 진보적 금속 스탬핑 다이는 복잡한 굽힘, 형태, 천공을 포함한 복잡한 부품 기하학적 구조와 특징을 수용할 수 있으므로 까다로운 설계 요구 사항이 있는 구성 요소를 제조하는 데 이상적입니다. 따라서 제품에 대한 요청이 더 높은 경우 진보적 금속 스탬핑 다이를 사용하여 요구 사항을 충족하세요.
• 재료 낭비 감소: 진행형 다이 스탬핑의 간소화된 특성은 다른 제조 공정에 비해 재료 낭비를 최소화하여 비용을 절감하고 환경에 이로운 효과를 가져옵니다. 이를 통해 고객의 재료 비용이 절감됩니다.
• 확장성: 진행형 다이 스탬핑은 다양한 생산량을 수용하도록 쉽게 확장 가능하므로 소규모 및 대규모 제조 작업에 모두 적합합니다. 고객은 다양한 수량에 따라 생산량을 조정할 수 있습니다.
• 긴 서비스 툴링 수명: 진보적 금속 스탬핑에는 고품질 원자재와 표준 부품이 필요합니다. 주요 재료에는 D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 및 SKH-51가 있습니다. 고품질 원자재를 사용하면 진보적 금속 스탬핑 다이의 서비스 수명이 크게 늘어납니다. 대형 부품의 경우 서비스 수명은 최대 200만 스트로크까지 늘어날 수 있습니다.

 

 

진행형 금속 스탬핑은 코일 스트립을 통해 운반되는 부품에 대한 동시 작업을 수행하는 여러 금속 스탬핑 스테이션으로 구성된 다이를 사용하는 절단 및 성형 공정입니다. 구체적으로, 이 공정은 다음 단계를 따릅니다.

 

• 도구 제작자에 의한 도구 제작. 숙련된 툴메이커는 특정 애플리케이션의 필요에 따라 툴링 또는 다이 세트를 만들어야 합니다. 이 다이 세트에는 생산을 수행하는 데 필요한 모든 도구가 포함되어 있으므로 작업 사이에 툴링을 변경할 필요가 없습니다.
• 주사위를 놓으세요. 다이를 만든 후 스탬핑 프레스에 넣어야 합니다. 다이는 스탬핑 프레스가 위로 이동하면 열리고, 스탬핑 프레스가 아래로 이동하면 닫힙니다.
• 작업물을 로드합니다. 다음으로, 작업물을 다이에 넣어야 합니다. 작업물은 다이가 열려 있는 동안 다이를 통과하면서 각 프레스 스트로크마다 점진적으로 다이에 공급됩니다.
• 작업을 수행하다. 다이는 엠보싱, 코이닝, 굽힘, 절단 등 다양한 방식으로 작업물을 변경할 수 있습니다. 다이가 닫히면 작업물에서 작업을 수행합니다.
• 부품 배출. 작업물이 각 작업대를 통과하고 최종 모양과 크기를 갖추면 완성된 부품이 다이에서 배출됩니다. 그런 다음 캐리어 스트립에서 절단할 수 있습니다.

 

 

CAE 분석:정확한 CAE 분석은 부품 품질을 개선하고 점진적 금속 스탬핑 전사 다이 및 기타 스탬핑 툴링 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 동시 엔지니어링, 제품 설계 검토 및 조기 참여는 프로젝트 리드타임을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 점진적 금속 스탬핑 CAE 시뮬레이션의 예입니다.

 

스탬핑 다이 설계:도구 설계 부서에서 우리는 고객에게 전체 범위의 서비스를 제공할 수 있습니다. 엔지니어는 AUTOFORM을 사용하여 스탬핑의 제조 가능성과 시뮬레이션(균열, 주름, 반발, 보상, 비디오 등에 대한 연구 가능)을 보장합니다. 완전한 3D/2D 도구 설계를 위해, 당사의 디자이너(x9)는 UG 소프트웨어를 사용합니다.

 

프로젝트 관리:각 진보적 금속 스탬핑 프로젝트에 대해, 우리는 처음부터 완벽한 완료까지 전체 절차를 관리할 프로젝트 엔지니어 한 명을 배정할 것입니다. 우리는 강력한 엔지니어링 배경을 가지고 있고 영어 소통에 능숙한 훌륭한 프로젝트 관리 팀을 보유하고 있습니다. 이를 통해 프로젝트가 순조롭고 잘 통제되도록 도울 것입니다. 우리는 주간 보고서와 업데이트된 사진을 통해 이 프로젝트의 세부 정보를 고객에게 업데이트할 것입니다. 고객이 동시에 프로젝트를 관리하는 것은 쉽습니다. 우리는 자기 계발을 통해 높은 수준의 고객 서비스를 제공할 것입니다. 단 한 번의 전화 통화나 이메일로, 우리가 언제든지 당신을 위해 준비되어 있다는 것을 알게 될 것입니다.

 

생산 비용 최적화:공정 계획부터 도구 설계까지 고객과 긴밀히 협력하면서 우리는 항상 재료 활용률과 프레스 스트로크를 극대화하고 도구 스테이션 수를 최소화하는 데 많은 리소스와 노력을 투자하며, 동시에 생산 안정성과 반복성을 보장합니다.

 

스탬핑 다이 제조:HT TOOL은 모든 고객 요구를 충족하기 위해 사내에서 점진적 금속 스탬핑을 만들 수 있습니다. 당사 엔지니어링 부서는 재능 있는 직원과 협력하여 부품의 품질을 보장합니다. 아래 차트는 당사의 가공 장비 목록입니다.

제품 번호.	장비	사양(mm)	수량
1	프레스 머신	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	3 in 1 피딩 머신	폭 600mm, 두께 0.5- 4.5mm	1
5	3 in 1 피딩 머신	폭 1200mm, 두께 0.5- 6.0mm	1
6	CNC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	표면 연삭기	1000*600	1
8		800*400	1
9	수동 연삭기	150*400	2
10	수직 드릴링 머신	ф1~32	3
11	레이디얼 드릴링 머신	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	제 분기	1150*500*500	2
14	일반 와이어 커팅 머신	800*630	1
15		500*400	4
16	빠른 와이어 커팅 머신	800*500	1
17		500*400	1
18	스토마 EDM	300*200	1
19	3D 스캐너	650*550	1

 

스탬핑 다이 트라이아웃: 200T에서 800T까지의 기계식 프레스를 보유하고 있습니다.

 

원스톱 서비스:HT Tool and Die는 중국 공구 산업에서 탄탄한 역량과 상당한 용량을 갖춘 전문적인 진보적 금속 스탬핑 제조업체로서, 글로벌 자동차 산업에서 냉간 및 열간 성형 공구를 설계 및 제작하고, 고정구와 용접 지그를 검사함으로써 고객에게 통합 솔루션을 제공합니다.

 

 

특징	심플 다이	복합 다이 또는 조합 다이	진보적금속 스탬핑	전사 다이
운영	단일 작업	여러 작업(단일 스트로크). 디자인에 매우 제한적.	여러 작업(시퀀스). 디자인에 약간 제한됨. 일부 복잡한 드로잉 작업에는 전사 다이가 필요함	다중 작업(스테이션 간 전송). 모든 작업 프로세스가 가능합니다.
스테이션	한 개의 스테이션	한 개의 스테이션	여러 스테이션	여러 스테이션
복잡성	낮은	낮음~중간	높은 복잡성	높은 복잡성
곰팡이 테스트 및 설정	쉬운	어려운	중간. 모듈은 복잡성을 줄이고 설정 효율성을 높입니다.	일반적으로 진행형 방법보다 쉽지만, 설계하기 복잡한 이송 및 들어올리는 장치가 필요합니다.
능률	매우 낮은	낮은	매우 높음	높음. 필요한 전송 작업을 감안할 때 진행형보다 느림.
비용	낮은 툴링 비용, 높은 부품 단위 비용	중간 툴링 비용, 중간 부품 단위 비용	높은 툴링 비용, 매우 낮은 부품 단위 비용	일반적으로 점진적인 것보다 도구 및 단위 비용이 더 높습니다.
생산량	볼륨이 낮음	중간~높은 볼륨	대량생산에 적합한 고용량	대용량(대량 생산에 적합)
적당	간단한 부품	간단한 부품	복잡한 부품	더 크고/또는 오목한 부품, 복잡한 부품
재료 활용률	중간~높음	중간~높음	중간. 조종사와 운송업체의 필요성은 재료 활용을 줄일 수 있습니다. 좋은 설계는 생산되는 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다.	중간~높음
블랭킹 작업	1 스트로크	1 스트로크	마지막 작업	첫 번째 작업

 

 

 

 

 

 

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