CNC 정밀 가공 부품

사업범위:CNC 가공 부품, 나사 및 너트 가공 부품, 밀링 및 터닝 복합 가공.

 

비표준 마이크로 부품, 스테인레스 스틸 부품, 의료 장비 부품, 조명 액세서리, 패스너, 커넥터, 계측 액세서리, 샤프트 부싱, 광섬유 커넥터, LC 테일 생크, SC 테일 생크, 정밀 기계 부품, 광섬유 통신 액세서리, 나사 너트, 전자 제품 부품, 구리, 알루미늄 리벳 및 기타 민간 및 군용 높은 표준의 고품질 및 청결도를 갖춘 200가지 이상의 다양한 제품을 고객이 선택할 수 있습니다. 고객이 선택할 수 있습니다. 또한 고객의 다양한 요구 사항에 따라 제품을 생산할 수도 있습니다.

 

 

 

 

우선, 일반 선반과 비교하여 CNC 선반은 일정한 라인 속도 절단 기능을 갖추고 있습니다. 단면 또는 외부 원의 다른 직경에 관계없이 동일한 라인 속도로 가공할 수 있습니다. 즉, 표면 거칠기를 보장합니다. 값은 일관되고 상대적으로 작습니다. 반면 일반 선반은 속도가 일정하며 직경에 따라 절삭 속도가 다릅니다. 공작물 및 공구 재료의 경우 정삭 여유와 공구 각도가 중요하며, 표면 거칠기는 절삭 속도와 이송 속도에 따라 달라집니다.

 

다른 표면의 표면 거칠기 처리에서 작은 이송 속도를 선택한 표면 거칠기, 더 큰 이송 속도를 선택한 표면 거칠기, 가변성이 매우 좋으며 일반 선반에서는 수행하기 어렵습니다. 복잡한 윤곽 모양 부품. 모든 평면 곡선을 직선이나 호로 근사화할 수 있으며, 호 보간 기능을 갖춘 CNC 정밀 가공, 다양하고 복잡한 윤곽 부품을 가공할 수 있습니다. 작업자의 신중한 사용을 위해 좋고 나쁜 사용의 CNC 정밀 가공이 필요합니다.

 

CNC 정밀 가공에는 주로 미세 선삭, 미세 보링, 미세 밀링, 미세 연삭 및 연삭 공정이 있습니다.

정밀 자동차 및 정밀 보링: 정밀 경합금(알루미늄 또는 마그네슘 합금 등) 부품의 대부분이 이 가공 방법보다 더 많습니다. 일반적으로 천연 단결정 다이아몬드 도구를 사용하며 블레이드 반경은 {{0}}.1 미크론 미만입니다. 고정밀 선반 가공에서는 1미크론의 정확도와 0.2미크론 미만의 표면 요철의 평균 높이 차이, 최대 ± 2미크론의 좌표 정확도를 얻을 수 있습니다.

 

 

(2) 미세 밀링 : 복잡한 형상의 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 이는 높은 상호 위치 정확도를 얻기 위해 기계 가이드웨이와 스핀들의 정확도에 의존합니다. 세심하게 연마된 다이아몬드 팁을 사용한 고속 밀링으로 정밀한 거울 표면을 얻을 수 있습니다.

 

(3) 미세연삭 : 축이나 구멍부분을 가공하는데 사용됩니다. 이들 부품의 대부분은 경도가 높은 경화강으로 만들어집니다. 대부분의 고정밀 연삭기 스핀들은 높은 안정성을 보장하기 위해 정수압 또는 동압 액체 베어링을 사용합니다. 연삭의 한계 정확도는 기계 스핀들과 베드의 강성뿐만 아니라 연삭 휠의 선택과 균형, 공작물 중심 구멍의 가공 정확도에도 영향을 받습니다. 정밀 연삭을 통해 1미크론의 치수 정확도와 0.5미크론의 진원도를 얻을 수 있습니다.

(4) 연삭 : 결합 부품의 상호 연구 원리를 사용하여 가공 표면의 불규칙한 융기 부품을 선택하고 가공합니다. 연마입자의 직경, 절삭력, 절삭열 등을 정밀하게 제어할 수 있어 정밀가공기술 중 최고의 정밀도를 얻기 위한 가공방법입니다. 항공기의 정밀 서보 부품과 동적 자이로 모터의 베어링 부품의 유압 또는 공압 피팅은 이러한 방식으로 처리되어 0.1 또는 심지어 0.01 미크론 및 0.005 마이크론의 미세한 불균일함.

HT TOOL은 금속 비표준 부품 전문 제조업체입니다. ¢ 0.5-¢ 20mm 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 기타 금속 정밀 부품 제조는 수년 동안 기술적으로 침전되었습니다.

 

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