스탬핑 다이
회사 프로필
HT TOOL은 최대 1300mm 너비의 중간 수준부터 복잡한 부품까지 프로그레시브 툴링에 대한 경험이 풍부합니다. 고객은 진보적인 도구를 통해 최대의 생산성/품질을 달성할 수 있을 것으로 기대할 수 있습니다.
우리를 선택하는 이유
풍부한 경험
고객에게 다양하고 최고 품질의 금형 제작 서비스를 지속적으로 제공하고 정밀성, 정확성, 속도 및 효율성으로 일류 금속 스탬핑 금형 및 부품을 제공합니다.
원스톱 솔루션
HT TOOL은 공구 및 금형 산업에 신뢰할 수 있는 원스톱 솔루션을 제공하고 당사의 강점을 통해 금속 스탬핑 금형 산업에서 선호되는 공급업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
전문팀
툴링 설계 부서에서는 고객에게 포괄적인 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리의 프로젝트 관리자(x2)는 프로젝트 개발 과정과 금형 대량 생산 과정에서 고객과 영구적으로 접촉합니다.
맞춤형 서비스
당사의 조립 장치는 고객 만족을 염두에 두고 각 부품에 가치를 추가하여 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 최대의 유연성을 제공합니다.
스탬핑 다이는 금속 시트를 절단하여 특정 모양으로 만드는 데 사용되는 독특한 정밀 도구입니다. 다이에는 일반적으로 공구강으로 알려진 특수 경화강으로 만들어진 절단 및 성형 섹션이 포함되어 있습니다. 이러한 절단 및 성형 섹션은 카바이드와 같은 다양한 내마모성 재료로 만들 수도 있습니다.
스탬핑은 냉간 성형 공정으로, 금형이나 시트에 열을 의도적으로 사용하지 않습니다. 그러나 절단 및 성형 공정에는 마찰이 수반되어 열이 발생하기 때문에 다이에서 나오는 스탬핑 부품은 종종 매우 뜨겁습니다.
스탬핑 다이의 장점
Creative와 함께 작업하는 것은 정말 멋진 일입니다. 놀랍도록 체계적이고 의사소통이 쉽습니다. 다음 반복과 아름다운 작업에 반응합니다.
높은 정밀도
스탬핑 다이는 고정밀 부품 및 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이를 통해 제조업체는 엄격한 공차를 달성하고 각 스탬프 조각의 정확하고 일관된 치수를 보장할 수 있습니다.
다재
스탬핑 다이는 다양하고 복잡한 모양과 크기를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료에 적용할 수 있어 다양한 제조 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
속도
스탬핑 다이를 사용하면 단시간에 여러 부품을 빠르게 스탬핑할 수 있으므로 고속 생산이 가능합니다. 이는 생산 요구 사항을 충족하고 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다.
내구성
스탬핑 다이는 일반적으로 경화된 공구강으로 만들어져 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다. 스탬핑 공정 중 모양이나 기능을 잃지 않고 고압력을 견딜 수 있습니다.
스탬핑 다이의 유형
프로그레시브 스탬핑 다이
프로그레시브 스탬핑 작업에서 다이의 각 스테이션은 프레스 내에서 특정 작업을 수행합니다. 작업이 완료되면 공작물은 자동으로 다음 스테이션으로 이동됩니다. 이 공정은 재료가 원하는 구성요소로 바뀔 때까지 점차적으로 재료를 형성하고 절단합니다. 최종 스테이션에서 구성 요소는 더 큰 재료 조각에서 분리됩니다.
트랜스퍼 스탬핑 다이
트랜스퍼 다이 스탬핑 공정은 프로그레시브 다이 스탬핑 공정과 매우 유사합니다. 부품은 단일 다이 내의 일련의 연속 스테이션을 통해 공작물을 통과시켜 생산됩니다. 두 프로세스의 주요 차이점은 부품이 끝이 아닌 시작 부분에서 판금에서 절단된다는 것입니다. 그런 다음 부품은 수동, 로봇 또는 일부 기계적 수단을 통해 스테이션을 통해 전달됩니다.
단순 스탬핑 다이
단순 스탬핑 다이는 프레스 스트로크당 한 번의 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 블랭킹이나 피어싱과 같은 기본 작업에 이상적이지만 대규모 작업에는 적합하지 않습니다.
복합 스탬핑 다이
복합 스탬핑 다이는 프레스 스트로크당 여러 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 작업을 더 빨리 완료할 수 있기 때문에 단순한 스탬핑 다이보다 복잡하거나 까다로운 작업에 더 적합합니다. 그러나 절단 작업(예: 블랭킹 및 피어싱)을 처리할 수 있지만 성형 작업(예: 굽힘)에는 적합하지 않습니다.
조합 스탬핑 다이
콤비네이션 스탬핑 다이는 컴파운드 다이와 유사합니다. 프레스 스트로크당 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 절단 및 성형 작업 모두에 적합합니다. 즉, 블랭킹, 피어싱, 굽힘 및 성형에 사용할 수 있습니다.
스탬핑 다이의 유비쿼터스 응용
회사는 경쟁사와 비교하여 자사의 강점과 약점을 파악하기 위해 경쟁우위 분석을 실시했습니다.
자동차 제조업
스탬핑 다이는 자동차 부품, 도어, 후드, 시트 프레임 및 기타 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
01
가전 제조업
스탬핑 다이는 냉장고, 세탁기, 에어컨 케이스 등 가전제품의 쉘과 부품을 생산하는 데 광범위하게 사용됩니다.
02
전자 제조업
스탬핑 다이는 휴대폰 케이스, 노트북 케이스, 태블릿 케이스 등 전자 제품의 외피 및 구조 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
03
기계 제조업
스탬핑 다이는 다양한 기계, 도구 및 부품 생산에 널리 사용됩니다.
04
신에너지 부문
스탬핑 다이는 신에너지 차량, 광전지 장비, 풍력 발전 장비 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
05
스탬핑 다이의 두 가지 기본 작업은 무엇입니까?
형성
스탬핑 다이를 사용한 성형 작업에는 평평한 판금이나 기타 재료를 원하는 3차원 모양이나 프로파일로 재성형하는 작업이 포함됩니다. 일부 작업에는 굽힘, 드로잉, 엠보싱, 코이닝, 플랜징, 헤밍, 스트레칭 및 컬링이 포함됩니다.
스탬핑 다이를 사용한 굽힘 작업에는 재료를 접는 작업이 포함됩니다. 굽힘은 단순/직선, 곡선/형성 및 복잡한 형태의 경우 다단계일 수 있습니다. 깊거나 얕은 드로잉은 평평한 시트 재료를 얕거나 깊은 3D 형상으로 늘리고 성형하는 성형 작업입니다. 엠보싱에는 재료 표면에 돌출되거나 움푹 들어간 디자인, 패턴 또는 로고를 만드는 작업이 포함됩니다. 다이 세트에는 원하는 디자인의 암수 다이가 있으며, 그 사이에 소재가 압착됩니다. 코이닝은 재료에 매우 엄격한 공차, 매끄러운 표면 및 날카로운 모서리를 만드는 데 사용되는 정밀 성형 작업입니다. 플랜징 작업에는 공작물의 둘레에 연속적으로 올라가거나 내려가는 가장자리를 형성하는 작업이 포함됩니다. 헤밍은 강성 또는 외관상의 이유로 공작물의 가장자리를 접고 구부리는 프로세스입니다. 스트레칭은 강성을 추가하기 위해 능선을 시트 재료에 누르는 것과 관련된 얕은 드로잉과 유사합니다. 컬링은 가공물에 말리거나 말려진 가장자리를 만드는 데 사용됩니다.
절단
스탬핑 다이를 사용한 절단 작업에는 시트에서 특정 모양이나 단면을 제거하는 작업이 포함됩니다. 이러한 작업은 가장자리가 깨끗한 정밀 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 중요합니다. 절단 작업에는 블랭킹, 피어싱, 노칭, 트리밍, 전단, 랜싱, 슬리팅 및 천공이 포함됩니다.
블랭킹은 시트에서 평평한 조각 또는 블랭크를 제거하는 절단 작업입니다. 스탬핑 다이는 평면 펀치와 다이로 구성됩니다. 피어싱에는 펀치와 다이 세트를 사용하여 재료에 구멍이나 개구부를 만드는 작업이 포함됩니다. 펀치에는 종종 절단면이 한 지점에서 약간 진행되게 만드는 각진 면이 있습니다. 노칭 작업은 재료의 작은 V자형 또는 U자형 노치를 절단합니다. 이는 조립을 용이하게 하는 탭이나 슬롯을 만드는 데 자주 사용되며 각도형 펀치로 다시 수행됩니다. 트리밍은 최종 원하는 모양을 얻기 위해 공작물의 가장자리에서 여분의 재료를 제거하는 프로세스입니다. 전단 작업은 재료를 직선을 따라 절단하여 더 작은 부분으로 분리합니다. 랜싱에는 뚜껑이나 덮개와 같은 구성 요소에 탭이나 경첩을 만드는 데 사용되는 재료에 부분 절단이나 노치를 만드는 작업이 포함됩니다. 슬리팅은 재료를 길고 직선으로 절단하여 더 좁은 스트립이나 코일을 만드는 절단 작업입니다. 이는 전동식 롤러 전단기로 수행되는 경우가 많지만 주기적인 선형 블레이드 공정일 수도 있습니다. 천공 작업은 재료에 작은 구멍이나 천공 패턴을 만들고 천공의 하위 변형을 나타냅니다.
스탬핑 다이는 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 발생시켜 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑 다이)을 얻는 성형 가공 방법입니다. 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)에 속하며, 총칭하여 단조라고 합니다.
주조 및 단조품에 비해 스탬핑 다이는 얇고 균일하며 가볍고 강합니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 제조하기 어려운 리브, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하므로 높은 반복성과 일관된 사양으로 공작물의 정확도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 구멍, 보스 등을 펀칭할 수 있습니다.
콜드 스탬핑 다이는 일반적으로 더 이상 절단 가공을 거치지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 다이의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 다이보다 낮지만 주조 및 단조보다 여전히 우수하고 절단 가공량이 적습니다.
스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있어 스트립 풀기, 레벨링, 펀칭에서 성형 및 마무리에 이르는 전체 공정을 실현할 수 있습니다. 자동 생산. 생산 효율이 높고 노동 조건이 좋으며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다.
스탬핑은 주로 공정에 따라 분류되며 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 과정을 블랭킹이라고도 합니다. 그 목적은 분리된 부분의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 다이를 분리하는 것입니다. 스탬핑 시트의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 표면이 매끄럽고 반점, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등이 없습니다. 항복 강도는 균일하고 뚜렷한 방향성이 없습니다. 높은 균일 신장; 낮은 수율 대 강도 비율; 낮은 가공 경화.
스탬핑 다이의 구성 요소
가이드 플레이트 구성 요소
주요 기능:도구에 넣기 전에 원료 스트립을 올바른 위치로 안내하여 스트립을 도구와 평행하게 만드십시오.
펀치 및 다이 부품
이러한 구성 요소는 절단, 피어싱, 성형, 굽힘 등에 사용되는 도구의 주요 작동 구성 요소입니다.
고정밀 및 고용량 프로젝트의 경우 이러한 인서트는 경도가 높은 초경 재료를 사용하여 스탬핑 부품의 정밀도와 긴 수명을 보장할 수 있습니다.
스트리퍼 플레이트 인서트
이러한 도구 부품은 스트리퍼 플레이트에 삽입되어 도구 조정이 용이한 정확도 가이드 펀치에 사용됩니다. 구조에는 숄더형, 나사 고정형, 더블 레이어형의 3가지 유형이 있습니다. 주로 사용하는 타입은 숄더타입입니다.
파일럿 핀 및 잘못된 공급 감지 장치
파일럿 핀의 기능은 공구 1 스테이션이 작동하기 전에 교정 위치에서 스트립을 만드는 것이며, 잘못된 공급 장치는 잘못된 공급 중에 공구가 닫히는 것을 방지할 수 있는 일종의 센서로서 공구가 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.
메인 가이드 Pillar & Guide Bush, 서브 가이드 Pillar & Bush
위의 스탬핑 다이 구성 요소는 모두 도구 가이드에 사용되는 표준 부품입니다. 스탬핑 다이 작업 시 일반적으로 메인 가이드 기둥과 포스트를 사용하여 초기 가이드를 만든 다음 하위 가이드 기둥과 포스트를 사용하여 정밀 가이드를 만들어 전체 도구 세트의 정확성을 보장합니다.
리미트 볼트
이 스탬핑 다이 구성 요소는 다이 셧 높이가 잘못 설정된 동안 도구 손상을 방지하여 도구 및 도구 인서트를 보호할 수 있습니다.
가이드 핀
가이드 핀은 금형에 공급하는 동안 재료를 안내하는 데 사용되며 재료 제거 기능도 있습니다.
클램프 나사
클램프 나사 기능은 다양한 다이 구성 요소를 함께 고정하고, 누르는 힘을 받는 동안 도구가 안정적이도록 단단한 잠금 힘을 제공하는 것입니다.
플러그 나사
플러그 나사는 일반적으로 도구의 스프링과 함께 사용되어 힘에 따라 스프링 압축을 제한할 수 있으며 스프링의 사전 압축 높이도 조정할 수 있습니다.
스트리퍼 스프링 및 스트리퍼 나사
스트리퍼 나사는 일반적으로 내부 스레드 유형을 사용하며 이는 스트리퍼 플레이트를 고정하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 스트리퍼 플레이트를 분해할 수도 있습니다. 그리고 스트리퍼 스프링은 주로 스트리퍼 플레이트에 충분한 가압력과 스트리핑력을 제공합니다.
스탬핑 도구에 유지 관리가 필요할 수 있다는 몇 가지 명백한 징후가 있습니다. 여기에는 부품의 버, 사양을 벗어나는 공차, 증가된 톤수 또는 도구에서 들리는 소음이 포함될 수 있습니다. 수정은 선명하게 하는 것만큼 간단할 수도 있고 도구가 의도한 대로 작동하지 않는 이유를 확인하기 위해 보다 심층적인 문제 해결이 필요할 수도 있습니다.
때때로 문제는 다이가 실행 중일 때만 발생할 수 있습니다. 이 경우 직접 도구 실행을 보거나 다이의 작동 영상을 보는 것이 문제를 진단하는 데 매우 도움이 될 것입니다. 프레스에서 공구가 설정되는 방식, 프레스 자체가 마모되거나 다이에 사용되는 공구강 유형으로 인해 품목이 조기 마모될 수 있습니다.
도구 제조업체가 도구 문제를 해결하는 데 크게 도움이 되는 몇 가지 주요 정보가 있습니다. 대부분의 도구 제조업체는 가능한 경우 도구 설계를 높이 평가할 것입니다. 최소한 부품 인쇄 및 검사 보고서는 시작하기에 좋은 장소입니다. 또 다른 유용한 정보는 엔드 스트립과 함께 생산 실행의 마지막 부품을 저장하는 것입니다. 이는 도구 제작자가 문제 영역을 조사하고 초점을 맞추는 데 도움이 됩니다. 각 도구에는 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 단서가 있습니다. 좋은 도구 및 금형 제작자는 이러한 단서를 해독하고 해당 도구의 이야기를 전달하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
앞으로는 툴링에 대한 예방적 유지 관리 일정을 유지하면 이러한 문제가 크고 비용이 많이 드는 문제가 되기 전에 이를 줄이고 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 이 정보는 향후 PM이 필요할 시기를 예측하는 데 도움이 되므로 미리 계획을 세우고 프로그레시브 금속 스탬핑 다이의 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 여기에는 필요에 따라 도구에 설치할 수 있는 예비 구성품을 준비할 수 있도록 마모도가 높은 품목을 식별하는 것이 포함될 수 있습니다.
우리 공장
ISO9001 인증과 성숙한 디자인 시스템을 갖추고 있습니다. 프레스 용량은 200T에서 800T입니다. 완벽한 품질 관리 시스템에 의존합니다. 우리는 고객에게 최고의 제품을 제공하기 위해 노력합니다. 우리는 다양한 기타 금속 스탬핑 다이 제품을 제공합니다.
자격증
