이봐! 전송 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 필수 도구를 만드는 데 어떤 재료가 사용되는지에 대해 질문합니다. 이 블로그 게시물에서는 Transfer Die Manufacturing에 일반적으로 사용되는 다양한 재료를 분류하고 왜 그렇게 중요한지 설명합니다.
도구 강
공구강은 이동 중 하나입니다 - 전송 다이를 만드는 재료로. 그들은 높은 경도, 내마모성 및 인성으로 유명합니다. 이는 스탬핑 과정에서 높은 압력과 반복적 인 영향을 견딜 수있는 다이의 중요한 특성입니다.
전송 다이를위한 가장 인기있는 도구 강 중 하나는 D2입니다. D2 Tool Steel은 높은 탄소, 고 크롬 콜드 - 작업 공구강입니다. 내마모성이 우수하므로 다이는 오랜 사용 기간 동안 모양과 정밀도를 유지할 수 있습니다. D2는 또한 경화성이 우수하므로 열이 될 수 있습니다. 하드 다이 표면이 금속이 찍히는 것에 의해 야기되는 내마모성에 더 잘 저항 할 수 있기 때문에 이것은 중요합니다.
일반적으로 사용되는 또 다른 공구강은 A2입니다. A2는 중간 - 합금 공기 - 경화 공구강입니다. 경도, 인성 및 내마모성 사이의 균형을 잘 제공합니다. D2와 비교할 때 A2는 강인성이 더 좋으므로 스트레스 조건이 높을 수 있습니다. 이것은 전송 다이가 구부러지고 형성되는 복잡한 스탬핑 작업에 사용될 때 특히 유용합니다.
M2는 때때로 전송 다이 제조에 사용되는 고속 도구 스틸입니다. M2는 특히 높은 온도에서 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 이로 인해 다이가 고속 스탬핑에 노출되거나 스탬핑되는 금속이 공정 중에 많은 열을 생성하는 응용 분야에 적합합니다.
탄화물
탄화물은 전달 다이에 사용되는 또 다른 재료 그룹입니다. 특히 내마모성이 필요한 응용 분야에서 텅스텐 카바이드는 다이 제작에서 가장 일반적으로 사용되는 탄화물입니다.
텅스텐 카바이드는 텅스텐으로 구성되며 탄소 원자는 매우 단단하고 조밀 한 구조로 함께 결합됩니다. 도구 강보다 경도가 훨씬 높기 때문에 마모와 마모에 저항 할 수 있습니다. 카바이드 인서트는 종종 절단 가장자리 또는 형성 표면과 같이 가장 마모되는 전달 다이 영역에서 사용됩니다.
그러나 탄화물은 도구 강보다 더 부서 지기도합니다. 이것은 균열을 방지하기 위해 다이 내에서 신중하게 설계되고지지되어야한다는 것을 의미합니다. 전송 다이에서 카바이드 인서트를 사용할 때, 다이 설계는 탄화물과 주변 공구강의 다양한 열 팽창 속도를 고려해야합니다.
다른 자료
공구 강과 탄화물 외에도 전송 다이 제조에 중요한 역할을하는 다른 재료가 있습니다.
흑연은 때때로 전달 다이에서 윤활제로 사용됩니다. 흑연은 마찰 계수가 낮으므로 다이와 스탬핑되는 금속 사이의 마모를 줄이는 데 도움이됩니다. 또한 고온을 견딜 수있어 고속 스탬핑 작업에 사용하기에 적합합니다.
구리 합금은 이젝터 핀 또는 냉각 채널과 같은 전달 다이의 일부에서 사용됩니다. 구리는 열전도율이 우수하여 열에서 열을 빠르게 전달할 수 있습니다. 이것은 다이가 과열되는 것을 방지하고 열 손상의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
플라스틱 재료는 주로 절연 및 진동 감쇠에 전송 다이에 사용됩니다. 예를 들어, 일부 다이 성분은 스탬핑 과정에서 소음과 진동을 줄이기 위해 플라스틱 층으로 코팅됩니다.
물질 선택이 중요한 이유
전송 다이를위한 재료의 선택은 내구성에 관한 것이 아닙니다. 또한 스탬프 부품의 품질, 스탬핑 프로세스의 효율성 및 전체 생산 비용에 영향을 미칩니다.
고품질 재료를 사용하면 품질 스탬프 부품이 향상 될 수 있습니다. 마모로 만들어진 다이 - 저항성 재료는 더 긴 기간에 걸쳐 정밀도를 유지합니다. 즉, 스탬프 부품은 일관된 치수와 표면 마감재를 갖게됩니다.
올바른 재료는 또한 스탬핑 공정의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 열전도율이 우수한 다이는 열을 더 빨리 소산하여 다이를 과열시키지 않고도 더 높은 속도 스탬핑을 허용합니다.
물론 재료 선택은 비용에도 영향을 미칩니다. 탄화물과 같은 높은 성능 재료는 공구 강보다 비싸다. 그러나 장기적으로 이러한 재료를 사용하면 실제로 다이 교체 빈도를 줄이고 스탬핑 공정의 생산성을 향상시켜 비용을 절약 할 수 있습니다.
진행성 금속 스탬핑 및 전송이 다이
전송 다이는 종종 점진적 금속 스탬핑 작업에 사용됩니다.진보적 인 금속 스탬핑각 스테이션은 다른 스탬핑 작업을 수행하는 각 스테이션과 함께 금속 스트립이 일련의 스테이션을 통해 공급되는 고효율 제조 공정입니다.
진행성 금속 스탬핑 설정에서 전송 다이는 금속 스트립을 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동하여 정확하고 제어 된 방식으로 이동합니다. 전송 다이에 사용 된 재료는이 프로세스와 관련된 고속 운동 및 복잡한 스탬핑 작업을 처리 할 수 있어야합니다.
판금 점진적 도구 설계
전송 다이의 설계는판금 점진적 도구 설계. 우물 - 설계된 전송 다이는 사용중인 재료의 특성과 스탬핑 작업의 특정 요구 사항을 고려합니다.
예를 들어, 다이의 설계는 카바이드 인서트가 올바르게 지원되고 공구 강철 부품이 경도와 인성의 균형을 맞추도록해야합니다. 다이의 레이아웃은 또한 재료의 마모를 최소화하고 매끄럽고 효율적인 작동을 보장하기 위해 최적화되어야합니다.
진보적 인 다이 제조
전송 다이의 제조 공정은 중요한 부분입니다.진보적 인 다이 제조. 재료는 신중하게 선택한 다음 가공, 열 - 처리 및 조립되어 고품질 다이를 만듭니다.
제조 공정에서 다이가 필요한 사양을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치가 마련되었습니다. 여기에는 경도, 치수 및 다이 성분의 표면 마감을 확인하는 것이 포함됩니다.
결론
전송 다이 공급 업체로서 각 응용 프로그램에 적합한 자료를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 공구 강, 탄화물 및 기타 재료는 모두 고유 한 특성 및 장점을 가지며 선택은 스탬핑 작동 유형, 스탬프가 찍힌 금속 및 생산량과 같은 요소에 따라 다릅니다.
당신이 진보적 인 금속 스탬핑 또는 기타 스탬핑 응용 프로그램에 관계없이 전송 다이 시장에 있다면, 나는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 프로젝트를위한 최고의 재료 및 설계 솔루션을 제시 할 수 있습니다. 조달 협상을 시작하려면 저에게 연락하여 함께 협력하여 귀하의 요구에 맞는 완벽한 양도 다이를 만들어 봅시다.
참조
- "도구 및 다이 제작 핸드북"
- "제조를위한 고급 재료"
- 스탬핑 및 다이 제작에 관한 업계 간행물
