가공 부품에 적합한 냉각수를 선택하는 것은 가공 공정의 품질, 효율 및 비용에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. 노련한 가공 부품 공급 업체로서, 나는 올바른 냉각수가 프로젝트를 어떻게 변형시킬 수 있는지 직접 목격했지만 잘못된 것은 많은 문제로 이어질 수 있습니다. 이 블로그에서는 가공 요구에 가장 적합한 선택을하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.
가공에서 냉각수의 역할을 이해합니다
냉각제는 가공 공정에서 몇 가지 중요한 역할을합니다. 무엇보다도 절단 중에 발생하는 열을 소산하는 데 도움이됩니다. 고온은 공구 마모, 치수 부정확성 및 가공 부품의 손상을 유발할 수 있습니다. 열을 제거함으로써 냉각제는 도구 수명을 연장하고 부품의 표면 마감을 향상시킵니다.
둘째, 냉각제는 윤활제 역할을하여 절단 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이것은 전력 소비를 줄일뿐만 아니라 가공 부품의 표면 품질을 저하시킬 수있는 내장 에지의 형성을 최소화합니다.
또한 냉각제는 절단 영역에서 칩을 씻어내어 절단 과정을 방해하고 공구 또는 공작물에 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한 가공 부품 및 가공 장비에 대해 어느 정도의 부식 보호를 제공합니다.
냉각제의 유형
가공에 사용할 수있는 여러 유형의 냉각수가 있으며 각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.
수성 냉각제
수성 냉각제는 가장 일반적으로 사용되는 가공 유형입니다. 그것들은 농축 물을 물, 일반적으로 1:10에서 1:40의 비율로 혼합하여 만들어집니다. 수성 냉각제는 우수한 냉각 특성을 제공하며 비교적 저렴합니다. 세 가지 하위 유형으로 더 분류 할 수 있습니다.
- 합성 냉각제: 이들은 화합물로 만들어졌으며 미네랄 오일을 함유하지 않습니다. 합성 냉각제는 우수한 냉각, 윤활 및 부식 보호를 제공합니다. 또한 박테리아와 곰팡이에 내성이있어 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 다른 유형의 수성 냉각제보다 더 비쌀 수 있습니다.
- 반합성 냉각제: 반합성 냉각제는 합성 및 미네랄 오일 성분의 혼합입니다. 그들은 냉각, 윤활 및 부식 보호의 균형을 잘 제공합니다. 그들은 합성 냉각제보다 저렴하며 완전 합성 냉각제보다 더 나은 윤활 특성을 가지고 있습니다.
- 에멀젼 냉각제: 에멀젼 냉각제는 유화제의 도움으로 물에 미네랄 오일을 유화하여 만들어집니다. 그들은 우수한 윤활을 제공하지만 합성 및 반 동액 냉각제에 비해 냉각 특성이 제한적일 수 있습니다. 에멀젼 냉각제는 박테리아 성장에 더 경향이있어 불쾌한 냄새와 냉각수 성능을 감소시킬 수 있습니다.
깔끔한 오일
직선 오일이라고도하는 깔끔한 오일은 물이 포함되어 있지 않은 순수한 미네랄 또는 식물성 오일입니다. 그들은 우수한 윤활을 제공하며 고 절단력이 관여하는 중단 가공 작업에 적합합니다. 깔끔한 오일은 또한 부식에 내성이 있으며 가공 부품에 좋은 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 그러나 냉각 특성이 좋지 않으며 가공 중에 많은 연기와 안개를 생성 할 수있어 운영자에게 건강 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
가스 기반 냉각제
액체 질소 또는 이산화탄소와 같은 가스 기반 냉각제는 때때로 특수 가공 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 매우 높은 냉각 속도를 제공하며 자르기 어려운 재료를 기계에 사용하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 가스 기반 냉각제는 비싸고 저장 및 전달을위한 특수 장비가 필요합니다.
냉각수를 선택할 때 고려해야 할 요소
가공 부품 가공 부품 용 냉각수를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
공작물의 재료
공작물의 재료는 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 가공 특성이 다르며 다른 유형의 냉각제가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄은 절단 도구를 쉽게 준수 할 수있는 부드럽고 끈적 끈적한 재료입니다. 반합성 또는 깔끔한 오일과 같은 우수한 윤활 특성을 갖는 냉각수는 일반적으로 알루미늄 가공에 권장됩니다. 반면에 강철은 가공 중에 많은 열을 생성하는 더 어려운 재료입니다. 합성 또는 반합성 냉각수와 같은 우수한 냉각 특성을 갖는 냉각수는 스틸 가공에 더 적합합니다.
가공 작동
가공 작동 유형은 또한 냉각수 선택에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 회전 및 밀링 작업에는 일반적으로 냉각 및 윤활 특성이 우수한 냉각수가 필요합니다. 반면에 드릴링 및 태핑 작업은 칩이 드릴 또는 탭을 막지 못하도록 칩 플러싱 특성이 우수한 냉각수가 필요할 수 있습니다.
절단 도구 재료
절단 도구의 재료는 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 절단 도구 재료는 다른 내열성과 마모 특성을 갖습니다. 예를 들어, 카바이드 절단 도구는 매우 단단하고 고온을 견딜 수 있지만 열 충격으로 인해 쉽게 손상 될 수 있습니다. 합성 또는 반합성 냉각수와 같은 우수한 냉각 특성을 갖는 냉각수는 일반적으로 탄화물 절단 도구로 가공하는 데 권장됩니다. 고속 강철 (HSS) 절단 도구는 탄화물 도구보다 열 저항력이 떨어지지 만 더 유연하며 더 넓은 범위의 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 반합성 또는 깔끔한 오일과 같은 우수한 윤활 특성을 갖는 냉각수는 종종 HSS 절단 도구로 가공하는 데 사용됩니다.
환경 및 건강 고려 사항
냉각제 선택에서 환경 및 건강 고려 사항이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 수성 냉각제는 일반적으로 기름이 적고 폐기하기가 더 쉽기 때문에 깔끔한 오일보다 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 그러나, 수성 냉각제는 박테리아 성장에 걸리기 쉬우 며, 이는 유해한 화학 물질을 공기로 방출 할 수있다. 합성 냉각제는 미네랄 오일을 포함하지 않고 박테리아 성장에 내성이 있기 때문에 종종 가장 환경 친화적 인 옵션입니다.
또한 일부 냉각제에는 중금속이나 발암 물질과 같은 위험한 화학 물질이 포함되어있어 운영자에게 건강 위험이 생길 수 있습니다. 관련 환경 및 건강 규제를 준수하는 냉각수를 선택하는 것이 중요합니다.
효과적으로 냉각제를 사용하기위한 팁
가공 작업에 적합한 냉각수를 선택한 후에는 최적의 성능을 보장하기 위해 효과적으로 사용하는 것이 중요합니다. 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
- 올바른 농도를 유지하십시오: 냉각수의 농도는 성능에 중요합니다. 농도가 너무 낮 으면 냉각과 윤활이 좋지 않으면 농도가 너무 높으면 비용이 증가하고 가공 장비의 잠재적 손상이 발생할 수 있습니다. 올바른 농도에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르고 필요에 따라 농도를 정기적으로 점검하고 조정하는 것이 중요합니다.
- 냉각수를 깨끗하게 유지하십시오: 칩, 먼지 및 금속 입자와 같은 오염 물질은 시간이 지남에 따라 냉각수에 축적되어 성능을 줄일 수 있습니다. 냉각수를 정기적으로 여과하여 이러한 오염 물질을 제거하고 정기적 인 간격으로 냉각수를 변경하여 박테리아와 곰팡이의 성장을 방지하는 것이 중요합니다.
- 냉각수 온도를 모니터링하십시오: 냉각수의 온도는 성능과 가공 부품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각수 온도를 모니터링하고 유량 조정 또는 냉각수 첨가와 같은 적절한 조치를 취하여 온도를 권장 범위 내에서 유지하는 것이 중요합니다.
- 올바른 응용 프로그램 방법을 사용하십시오: 냉각수의 적용 방법은 또한 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 홍수 냉각은 절단 구역을 냉각수로 범람하는 일반적인 방법입니다. 이 방법은 우수한 냉각과 칩 플러싱을 제공하지만 낭비 될 수 있습니다. 반면에 미스트 냉각은 절단 영역에 미세한 냉각수 안개를 뿌린다. 이 방법은 더 효율적이지만 특수 장비가 필요할 수 있습니다.
결론
가공 부품 가공에 적합한 냉각수를 선택하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 결정입니다. 가공에서 냉각제의 역할, 이용 가능한 다양한 유형의 냉각제 및 냉각수를 선택할 때 고려해야 할 요소를 이해함으로써 가공 공정의 품질, 효율성 및 비용을 향상시키는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
가공 부품 공급 업체로서 우리는 광범위한 것을 제공합니다.CNC 정밀 가공 부품,,,자체 클린치 너트, 그리고놋쇠 부품. 우리는이 부품을 가공하는 데 올바른 냉각수를 사용하는 것의 중요성을 이해하고 냉각수 선택 및 응용 프로그램에 대한 전문가의 조언을 제공 할 수 있습니다. 궁금한 점이 있거나 추가 정보가 필요한 경우 조달 토론을 위해 문의하십시오. 가공 요구를 충족시키기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
