안녕하세요! 스탬핑 다이 공급업체로서 저는 이러한 멋진 도구의 제조 공정에 대해 자주 질문을 받습니다. 그래서 저는 그것에 대해 자세히 알아보고 여러분과 그 내용을 공유해야겠다고 생각했습니다.
1. 설계 단계
스탬핑 다이를 만드는 첫 번째 단계는 설계 단계입니다. 마법이 구체화되기 시작하는 곳입니다. 이는 마치 큰 모험을 계획하는 것과 같습니다. 어디로 가고 있는지, 그 과정에서 필요한 것이 무엇인지 정확히 알아야 합니다.
우리는 고객과 함께 앉아 그들의 요구 사항을 이해하는 것부터 시작합니다. 어떤 종류의 부품에 스탬프를 찍고 싶나요? 치수, 공차 및 재료 사양은 무엇입니까? 모든 세부 사항이 중요하기 때문에 이는 매우 중요합니다. 예를 들어, 고객이 공차가 매우 엄격한 부품을 필요로 한다면 우리는 다이를 극도로 정밀하게 설계해야 합니다.
모든 정보가 확보되면 디자인 팀은 고급 CAD(컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 작업을 시작합니다. 이 소프트웨어를 사용하면 다이의 3D 모델을 만들 수 있습니다. 모든 구성요소가 어떻게 서로 맞춰지는지 시각화하고, 잠재적인 간섭을 확인하고, 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이는 실제 재료를 만져보기도 전에 가상 프로토타입을 제작하는 것과 같습니다.
2. 재료 선택
디자인이 확정되면 이제 금형에 적합한 재료를 선택할 차례입니다. 이는 맛있는 요리법을 위해 올바른 재료를 선택하는 것과 비슷합니다. 재료의 품질은 다이의 성능과 수명에 큰 영향을 미칩니다.
우리는 일반적으로 D2, A2 또는 H13과 같은 고품질 공구강을 사용합니다. 이 강철은 경도, 내마모성 및 인성으로 유명합니다. 예를 들어, D2 강철은 많은 마모를 견딜 수 있기 때문에 단단한 재료를 스탬핑하는 데 사용되는 금형에 적합합니다.
재료 선택은 스탬핑 공정 유형에 따라 달라집니다. 단순한 블랭킹 작업이라면 좀 더 저렴한 강철을 사용할 수도 있을 것입니다. 그러나 성형이나 드로잉과 같은 보다 복잡한 작업을 위해서는 더 높은 응력을 견딜 수 있는 강철이 필요합니다.
3. 가공
재료가 준비되면 가공을 시작할 차례입니다. 이곳은 원자재가 다이의 실제 구성 요소로 변환되는 곳입니다.
우리는 밀링, 터닝, 연삭을 포함한 다양한 가공 공정을 사용합니다. 밀링은 다이의 복잡한 모양과 특징을 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 밀링 머신을 사용하여 다이 블록의 구멍과 포켓을 절단할 수 있습니다. 선반가공은 핀이나 부싱과 같은 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 그리고 다이에 필요한 높은 표면 조도와 엄격한 공차를 달성하기 위해 연삭이 사용됩니다.
가공 과정에서 우리는 정밀 측정 도구를 사용하여 모든 것이 지정된 공차 내에 있는지 확인합니다. 작은 편차라도 스탬핑 공정 중에 문제를 일으킬 수 있기 때문에 이는 매우 중요합니다.
4. 열처리
가공 후 다이의 구성 요소는 열처리 공정을 거칩니다. 이것은 주사위에 초강력 부스트를 주는 것과 같습니다.
열처리에는 부품을 특정 온도로 가열한 다음 제어된 속도로 냉각시키는 작업이 포함됩니다. 이는 강철의 미세 구조를 변화시켜 강철을 더욱 단단하게 만들고 내마모성을 높여줍니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 다양한 유형의 열처리 공정이 있습니다.
담금질에는 강철을 고온으로 가열한 다음 기름이나 물과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 작업이 포함됩니다. 이로 인해 강철은 매우 단단해지지만 부서지기 쉽습니다. 이것이 바로 우리가 강철을 더 낮은 온도로 가열하고 일정 기간 동안 그 상태를 유지하는 템퍼링을 후속 조치로 취하는 이유입니다. 이는 취성을 감소시키고 강철을 더욱 견고하고 내구성 있게 만듭니다.
5. 조립
모든 구성 요소를 기계로 가공하고 열처리한 후에는 금형을 조립할 차례입니다. 이는 큰 퍼즐을 맞추는 것과 비슷하지만 훨씬 더 정확합니다.
먼지, 기름 또는 잔해물을 제거하기 위해 모든 구성 요소를 청소하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 설계에 따라 구성 요소를 조심스럽게 결합합니다. 우리는 모든 것이 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 정밀 정렬 도구를 사용합니다. 예를 들어, 다웰 핀을 사용하여 다이의 상부와 하부가 완벽하게 정렬되도록 할 수 있습니다.
조립 과정에서 마찰과 마모를 줄이기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 바르기도 합니다. 이는 스탬핑 공정 중 다이의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.
6. 테스트 및 디버깅
다이가 조립되면 테스트할 차례입니다. 스탬핑 프레스에 다이를 설치하고 일부 테스트 부품을 작동하기 시작합니다. 이는 새 차를 타고 시험 운전을 하는 것과 같습니다.
우리는 부품이 올바르게 생산되고 있는지 확인하기 위해 스탬핑 공정을 주의 깊게 모니터링합니다. 부품의 치수, 표면 마감, 품질을 확인합니다. 버, 균열 또는 치수 부정확성과 같은 문제가 있는 경우 다이를 디버깅해야 합니다.
디버깅에는 펀치와 다이 사이의 간격을 조정하거나 윤활유를 변경하는 등 다이를 일부 조정하는 작업이 포함될 수 있습니다. 약간의 시행착오 과정이 될 수 있지만 고객에게 보내기 전에 금형이 완벽하게 작동하도록 하는 것이 중요합니다.
7. 스탬핑 다이의 종류와 공정
스탬핑 다이에는 다양한 유형이 있으며 각 다이에는 고유한 제조 공정이 있습니다. 널리 사용되는 유형 중 하나는 트랜스퍼 다이 스탬핑입니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑은 단일 프레스 스트로크로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 매우 효율적인 프로세스입니다. 트랜스퍼 다이 스탬핑에 대해 자세히 알아보려면 다음 링크를 확인하세요.전사 다이 스탬핑.
트랜스퍼 다이 스탬핑에서는 부품이 트랜스퍼 시스템을 사용하여 다이 내의 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이송됩니다. 이를 위해서는 부품이 정확하게 이송되고 각 스테이션에서 스탬핑 작업이 올바르게 수행되도록 하기 위해 매우 정밀한 설계 및 제조 프로세스가 필요합니다.
또 다른 유형은 프로그레시브 다이 스탬핑입니다. 프로그레시브 다이 스탬핑에서는 재료 스트립이 다이의 일련의 스테이션을 통해 이동하며 각 스테이션에서 다른 작업이 수행됩니다. 이는 중소 규모 부품의 대량 생산에 적합합니다.
스탬핑 다이를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리는 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 프로세스를 따르기 때문에 스탬핑 다이에 자부심을 갖고 있습니다. 당사의 다이는 내구성이 뛰어나고 정확하며 효율적으로 설계되었습니다. 우리는 최신 기술과 기법을 사용하여 우리의 다이가 최고 표준을 충족하는지 확인합니다.
자동차, 전자 제품 또는 부품 스탬핑이 필요한 기타 산업 분야에 관계없이 당사의 다이는 귀하의 생산 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
연결하자!
스탬핑 다이에 관심이 있거나 제조 공정에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 문의하세요. 우리는 항상 기꺼이 대화를 나누고 귀하의 스탬핑 요구 사항에 대해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 논의합니다. 소규모 프로젝트이든 대량 생산이든 상관없이 우리는 귀하를 지원하기 위해 여기 있습니다.
참고자료
- "공구 및 제조 엔지니어 핸드북", 제조 엔지니어 협회
- "금속 스탬핑 핸드북", Industrial Press Inc.
